Das Standardprofil von metrischem ISO-Gewinde und dem amerikanischen UTS-Gewinde weicht nur im Außendurchmesser D und der Steigung P voneinander abGleiche Größe des Innensechskants mit verschiedenen Gewindedurchmessern und KopfformenSchrauben M6x20 mit Muttern, verschiedene Köpfe und Materialien
Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und 60° Flankenwinkel. Es ersetzt die leicht abweichenden älteren metrischen Gewinde, vor allem aber die meisten Gewinde mit Zoll-Abmessungen (von den wenigen noch verwendeten zölligen Gewinden ist das bekannteste das Whitworth-Gewinde mit 55°-Flankenwinkel).
Alle diese Gewinde treten als Paarung mit Schraube und Mutter auf und werden populär auch Normgewinde, Maschinengewinde oder Metallgewinde genannt (auch wenn ein oder beide Partner aus Kunststoff gefertigt sind). Sie unterscheiden sich durch ihr feineres Gewinde von Blech-, Universal-, Schnellbau- (zur Befestigung von Gipskartonplatten auf Latten oder Blechprofilen) und Holzschrauben abgegrenzt, die allesamt ihr Gewinde beim ersten Eindrehen selbst schneiden.
Die Gewinde wurden in der ISO 1502 von 1996 „ISO general-purpose metric screw threads – Gauges and gauging“[1] (DIN: Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung – Lehren und Lehrung)[2] erarbeitet und in den DIN-Normen DIN 13 und DIN 14 detailliert ausgeführt.
DIN 13-1 behandelt Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewinde-Außendurchmesser
DIN 13-2 ff. behandelt die Feingewinde der metrischen ISO-Gewinde
DIN 14 1–4 behandelt Gewinde unter 1 mm Nenndurchmesser
Siehe Normenliste DIN zu einem Überblick über die Reihen 13 und 14
Die Norm fordert, dass die Rundungen stetig (tangential) in die Flanken übergehen müssen. Diese Forderung ist beim Innengewinde der Mutter bei einer kreisförmigen Rundung mit Radius t/12 erfüllt. Die Norm erfordert jedoch keine bestimmte Form der Rundung. Die Norm empfiehlt eine kreisförmige Kernausrundung der Schraube mit Radius t/6, erlaubt aber auch hier andere Rundungen.
Regelgewinde allgemeiner Anwendung nach DIN 13-1, sowie Durchgangslöcher für Schrauben nach EN 20273 (Feingewinde gleichen Durchmessers haben eine geringere Steigung).
in der Tabelle sind die zu bevorzugenden Werte der Reihe 1 angegeben; Werte wie beispielsweise M 7 oder M 9 finden sich in der Reihe 2 bzw. Reihe 3 von DIN 13-1
Stiftschrauben (Gewindestifte) mit Innensechskant haben ab M 3 eine Schlüsselweite gleich dem halben Nenndurchmesser des Gewindes, für kleinere Nenndurchmesser gilt M 1,6: 0,7 mm; M 2: 0,9 mm; M 2,5: 1,3 mm.
Bevorzugte Größen
ISO 261 spezifiziert eine umfangreiche Liste bevorzugter Kombinationen aus AußendurchmessernD und GewindesteigungenP für metrische Schraubengewinde nach ISO. Die Werte der Spalte "1. Wahl" lehnen sich dabei an die R10-Reihe von ISO 3 an, während die Werte der Spalte „2. Wahl“ abgerundete Werte der R20-Reihe von ISO 3 darstellen.[4][5]
Nach der deutschen Fassung DIN ISO 261 Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Übersicht - (ISO 261: 1998): 1999-11 gilt:
Maße in Millimeter; die in Klammern angegebenen Steigungen sind möglichst nicht anzuwenden.
Tabelle 2: Nenndurchmesser / Steigung
Nenndurchmesser D, d
Regelgewinde
Steigung P Feingewinde
Reihe 1 1. Wahl
Reihe 2 2. Wahl
Reihe 3 3. Wahl
3
2
1,5
1,25
1
0,75
0,5
0,35
0,25
0,2
1
0,25
0,2
1,1
0,25
0,2
1,2
0,25
0,2
1,4
0,3
0,2
1,6
0,35
0,2
1,8
0,35
0,2
2
0,4
0,25
2,2
0,45
0,25
2,5
0,45
0,35
3
0,5
0,35
3,5
0,6
0,35
4
0,7
0,5
4,5
0,75
0,5
5
0,8
0,5
5,5
0,5
6
1
0,75
7
1
0,75
8
1,25
1
0,75
9
1,25
1
0,75
10
1,5
1,25
1
0,75
11
1,5
1
0,75
12
1,75
1,5
1,25
1
14
2
1,5
1,25 a
1
15
1,5
1
16
2
1,5
1
18
2,5
2
1,5
1
20
2,5
2
1,5
1
22
2,5
2
1,5
1
24
3
2
1,5
1
25
2
1,5
1
26
1,5
27
3
2
1,5
1
28
2
1,5
1
30
3,5
(3)
2
1,5
1
32
2
1,5
33
3,5
(3)
2
1,5
35 b
1,5
36
4
3
2
1,5
38
1,5
39
4
3
2
1,5
Nenndurchmesser D, d
Regelgewinde
Steigung P Feingewinde
Reihe 1 1. Wahl
Reihe 2 2. Wahl
Reihe 3 3. Wahl
8
6
4
3
2
1,5
40
3
2
1,5
42
4,5
4
3
2
1,5
45
4,5
4
3
2
1,5
48
5
4
3
2
1,5
50
3
2
1,5
52
5
4
3
2
1,5
55
4
3
2
1,5
56
5,5
4
3
2
1,5
58
4
3
2
1,5
60
5,5
4
3
2
1,5
62
4
3
2
1,5
64
6
4
3
2
1,5
65
4
3
2
1,5
68
6
4
3
2
1,5
70
6
4
3
2
1,5
72
6
4
3
2
1,5
75
4
3
2
1,5
76
6
4
3
2
1,5
78
2
80
6
4
3
2
1,5
82
2
85
6
4
3
2
90
6
4
3
2
95
6
4
3
2
100
6
4
3
2
105
6
4
3
2
110
6
4
3
2
115
6
4
3
2
120
6
4
3
2
125
8
6
4
3
2
130
8
6
4
3
2
135
6
4
3
2
140
8
6
4
3
2
145
6
4
3
2
150
8
6
4
3
2
155
6
4
3
160
8
6
4
3
165
6
4
3
170
8
6
4
3
175
6
4
3
180
8
6
4
3
185
6
4
3
190
8
6
4
3
195
6
4
3
200
8
6
4
3
205
6
4
3
210
8
6
4
3
215
6
4
3
220
8
6
4
3
225
6
4
3
230
8
6
4
3
235
6
4
3
240
8
6
4
3
245
6
4
3
250
8
6
4
3
255
6
4
260
8
6
4
265
6
4
270
8
6
4
275
6
4
280
8
6
4
285
6
4
290
8
6
4
295
6
4
300
8
6
4
a nur für Zündkerzen von Motoren b nur für Stellmuttern an Wälzlagern
ISO 262 spezifiziert eine verkürzte Liste von Gewindeabmessungen und ist eine Untermenge von ISO 261.[6]
ISO 262 ‒ ausgewählte Größen für Schrauben, Muttern und Bolzen
Nenndurchmesser D (mm)
Gewindesteigung P (mm)
1. Wahl
2. Wahl
Spitzgewinde
Feingewinde
1
0,25
0,2
1,2
0,25
0,2
1,4
0,3
0,2
1,6
0,35
0,2
1,8
0,35
0,2
2
0,4
0,25
2,5
0,45
0,35
3
0,5
0,35
3,5
0,6
0,35
4
0,7
0,5
5
0,8
0,5
6
1
0,75
7
1
0,75
8
1,25
1 oder 0,75
10
1,5
1,25 oder 1
12
1,75
1,5 oder 1,25
14
2
1,5
16
2
1,5
18
2,5
2 oder 1,5
20
2,5
2 oder 1,5
22
2,5
2 oder 1,5
24
3
2
27
3
2
30
3,5
2
33
3,5
2
36
4
3
39
4
3
42
4,5
3
45
4,5
3
48
5
3
52
5
4
56
5,5
4
60
5,5
4
64
6
4
1. Wahl
2. Wahl
Spitzgewinde
Feingewinde
Nenndurchmesser D (mm)
Gewindesteigung P (mm)
Das Metrische ISO-Gewinde ‒ auch als Normalgewinde bekannt ‒ ist ein Spitzgewinde und das am weitesten verbreitete Gewinde in Europa; zu jedem Regelgewinde gehören meist ein oder mehrere Feingewinde.[7]
Darüber hinaus wurden ein bzw. zwei flachere ISO-Feingewinde spezifiziert, die Anwendung finden, wenn das normale Spitzgewinde nicht genügend Windungen zum sicheren Halt bieten würde (beispielsweise bei Gewinden in dünnwandigen Rohren).
Zusätzlich zu Regel- und Feingewinden existiert in der ISO-Norm ein weiterer Abschnitt, der Superfeingewinde mit einer äußerst niedrigen Gewindesteigung und dementsprechend sehr kleinen Gewindeflanken spezifiziert. Superfeingewinde werden gelegentlich in der Automobilindustrie eingesetzt (beispielsweise bei Federbeinen). Viel häufiger jedoch finden sie Anwendung in der Luftfahrtindustrie, da die sehr feinen Gewinde stark selbsthemmend und somit widerstandsfähiger gegen Lösen durch Vibration sind.[8]
Feingewinde und Superfeingewinde besitzen einen größeren Kerndurchmesser als Regelgewinde, wodurch sie einen größeren Querschnitt – und somit eine größere Tragkraft – bieten als Regelgewinde desselben Nenndurchmessers.
Durch die geringere Steigung können Muttern mit Feingewinde deutlich dünner gefertigt werden. Für Innengewinde gilt, dass sie die 2,5 bis 3,5 fache Steigung tief sein sollen, um die Kräfte der Schraubverbindung zu übertragen ohne Schaden zu nehmen. Darum eignen sich Feingewinde für Schraubverbindungen, die direkt in Blech geschraubt werden sollen. Bei zu dünnen Blechen wird das Kernloch durch Fließbohrer erstellt, die eine Wulst erzeugen, in die ausreichend Gewindegänge geschnitten werden können.
Zur Kennzeichnung und Unterscheidung zwischen Regel-, Fein-, Superfeingewinde und anderen Gewindeformen wird die Gewindesteigung bei Gewindegrößenangaben von Schrauben, Muttern und Bolzen zusätzlich durch ein „x“ abgetrennt mit angegeben:[9]
Beispiele für Größenangaben
Bezeichnung
Nenndurchmesser (mm)
Gewindesteigung (mm)
M2x0,25
2
0,25
M3x0,35
3
0,35
M4x0,5
4
0,5
M5x0,5
5
0,5
M6x0,75
6
0,75
M8x1
8
1
M8x0,75
8
0,75
M48x1,5
48
1,5
M72x6
72
6
M300x4
300
4
Ab Nenndurchmesser M72 muss die Steigung generell angegeben werden.
Literatur
H.-J. Bestenreiner, M. Kaufmann: Metrisches ISO Gewinde. Gewinde-Lehrenmaße Tabellen, Berechnung nach DIN ISO 1502. Hrsg.: DIN e. V. 1. Auflage. Beuth, 2001, ISBN 978-3-410-14942-2.
↑ISO 261:1998 ISO general purpose metric screw threads – General plan. International Organization for Standardization, 17. Dezember 1998 (englisch, iso.org).
↑ISO 262:1998 ISO general purpose metric screw threads – Selected sizes for screws, bolts and nuts. International Organization for Standardization, 17. Dezember 1998 (englisch, iso.org).
