关于将二维图像打印到三维物件表面的方法，请见「
移印 」。关于打印二维视差立体画让其看起来像是三维的技术，请见「
透镜印刷 」。关于一种记录被摄物体反射光波中全部消息的照相技术，请见「
全息摄影 」。
ORDbot Quantum三维打印机 打印的延时摄影视频，双曲面 物体打印（用PLA 制作），使用RepRap “Prusa Mendel”三维打印机，以热溶聚合物成型。 3D打印 （英語：3D printing ），又称立體打印 、增材制造 （英語：Additive Manufacturing，AM ）、積層製造 ，可指任何打印三维 物体的过程。[ 1] [ 2] 三维模型 或其他电子数据，其打印出的三维物体可以拥有任何形状和几何特征。3D打印机属于工业机器人 的一种。
“3D打印”这个词的原意是指将材料有序沉积到粉末层喷墨打印头的过程。最近此词的含义已经扩大到广泛包括的各种技术，如挤压 和烧结 过程。技术标准 一般使用“增材制造”这个术语来表达这个广泛含义。
3D列印计算机辅助设计（CAD）模型 早期的增材制造设备和材料在20世纪80年代发展起来。[ 3] 小玉秀男 [ 4] [ 5] 三维系统公司 查克·赫尔 [ 6] 立体光刻 ，用紫外激光固化高分子光聚合物，将原材料层叠起来。Hull称这一程序可以“通过建立列印目标物体每部分之间的联系来列印三维物体”，[ 7] [ 8] STL（立體光刻）檔案格式 ，该格式被广泛应用于3D列印软件和电子切片与填充。“3D列印”这个术语最早是指使用标准的传统喷墨列印机 喷头的流程，到现在为止，大部分3D列印机，特别是3D列印爱好者使用的和针对消费者设计的3D列印机，使用的大都是采用熔融沉积建模 法（这是塑膠挤出 的特殊应用）。
针对金属烧结或金属熔化（例如选择性激光烧结 直接金属激光烧结 激光选区熔化 自动化技术 当时已经被运用到几乎所有金属加工产品都需要经过的浇铸 、制造 、冲压 、加工 等程序中（如机器人焊接 、电脑数值控制技术（CNC ）的应用），只用一件工具或一个喷头就可以完成从原材料到成品全过程的想法还是只能让大多數人联想到金属切削（而不是增添）的过程，例如数控铣削 电火花加工 和其他程序。但AM类型的烧结已经开始挑战这个假设。到了上世纪90年代中期，史丹佛大学 和卡内基梅隆大学 开发出了材料沉积新技术，包括微铸造[ 9] [ 10] [ 11]
“增材制造程序”这个雨傘術語 在21世纪的头一个十年逐渐流行，[ 12]
21世纪早期，“3D列印”和“增材制造”在涵义上有所发展，代指所有增材制造技术。尽管这与早期所指代的意义有所区别，但仍反映出3D工作流程在自动化控制下将材料层叠堆积的共同特点。（其他术语通常被视为增材制造的同义词 或上义词 快速成型 技术”的发展），和“即时制造技术”（模仿了二维按需印刷 技术））。在2010到2020年这10年，发动机托架[ 13] [ 14] 分批生产 棒料
3D切片模型
3D打印模型可以使用计算机辅助设计 软件包或三维扫描仪 生成。[ 15]
无论使用哪种3D建模软件，生成的3D模型（通常为.skp 、.dae 、.3ds 或其它格式）都需要转换成.STL 或.OBJ 这类打印机可以读取的格式。
无论是手动还是自动生成3D模型，对一般的消费者来说难度较大。这促进了最近几年3D打印公司的形成。其中比较有名的有 Shapeways、Thingiverse、MyMiniFactory 和 Threeding。
使用STL 格式文件打印3D模型前需要先进行“流形错误”检查，这一步通常称为“修正”。对于采用3D扫描获得的模型来说，STL 文件“修正”尤其重要，因为这样的模型通常会有大量流形错误。常见的流形错误包括，各表面没有相互连接，或是模型上存在空隙等。netfabb Meshmixer Cura 和Slic3r [ 16] [ 17]
完成修正后，用户可以用一种名为“slicer ”（意为“切片机”）的软件功能将STL 文件代表的模型转换成一系列薄层，同时生成G 代码文件，其中包括针对某种3D打印机（FDM打印机 ）的定制指令。接下来，用户可以用3D打印客户端 软件打印G代码文件，这种客户端软件可以利用加载的G代码指示3D打印机完成打印过程）。值得注意的是，实际应用中的3D打印客户端软件通常会包含“切片机”软件功能。有多种开源切片机程序可供选择，如Skeinforge 、Slic3r 和Cura ，不开放源代码的切片机程序则有Simplify3D 和KISSlicer 。3D打印客户端软件则有Repetier-Host ReplicatorG Printrun/Pronterface 。
扫描过的棘龙 （Spinosaurus ）颅骨打印为两种尺寸 需要注意的是还有一款用到3D打印的人们经常使用的软件叫做G代码查看器 （Gcode viewer）。这个软件可以检查打印机喷嘴的行进路线。通过检查这个，用户可以自行决定修改GCode打印模型的不同方式（例如以不同姿势，如站立或平躺）以节省塑料（根据姿势和喷嘴路线，会用到更多或更少的支撑材料）。G代码查看器的例子有Gcode Viewer for Blender 和Pleasant3D 。
3D打印机根据G代码从不同的横截面将液体，粉末，纸张或板材等材料一层层组合在一起。这些层次与计算机辅助设计模型中的虚拟层次都是相对应的。这些真实的材料层或人工或自动地拼接起来形成3D打印成品。3D打印技术的主要优势在于，它几乎可以打印所有形状的物品。
打印分辨率指的是层次的厚度以及长和宽分辨率，单位为点/英寸（dpi）或微米（µm）。层厚一般为100微米（250点/英寸 ），但有些打印机，例如OBjet Connex 系列和Project 3D系统，可以打印层厚16微米 （1600点/英寸）的物体[ 18]
现代制模技术根据工艺，模型大小和模型复杂程度的不同，耗费的时间从几个小时到几天不等。增材制造系统则可以将一般生产时间缩短到数小时，当然具体生产时间仍然根据打印机型号，模型大小和同时打印模型数量的不同会有较大变化。
传统的诸如注塑成型 等工艺在批量生产聚合物上成本较低，但增材制造速度更快，更灵活，在生产少量物体时较划算。拥有了3D打印机的帮助，设计者和概念开发团队就可以利用这个只有桌面大小的打印机进行零部件和概念模型的生产了。
世界范围的快速原型成型技术 尽管3D打印的分辨率能满足许多产品的要求，但仍有上升的空间。方法是：先用标准分辨率打印一个比要求稍大的模型，然后用高分辨率的削减程序将多余的材料移除[ 19]
一些可用于打印的聚合物在完成时可以让表面光滑，并使用化学气相过程改善。
有些增材制造技术允许在打印过程中使用多重材料。这些技术能够同时进行彩色和混色打印，且不一定需要涂漆。
一些打印技术要求内部支撑来在建造悬臂特点。这些支撑必须在打印完成时用机械方法清除或溶解。
所有的商业化的金属3D打印机都包含了在沉积后切割从金属基板切去金属部件的功能。GMAW 3D打印有一种新工艺可以用锤子取出去除铝 部件来修改基材表面。[ 20]
使用快速成型工业KUKA 机器人制造的Audi RSQ 汽车 在20世纪70年代后期，出现了许多不同的3D打印方法。最初，3D打印机非常笨重，昂贵，并且能够打印的东西十分有限。
许多增量技术逐渐投入使用。不同增量工艺主要区别在于层叠方法和使用的材料。有些工艺通过熔化或软化材料分层，例如激光选区熔化 直接金属激光烧结 选择性激光烧结 熔融沉积成型 （FDM）[ 21] 立体光刻 技术（SLA）。在分层实体制造 [ 22] [ 23]
可直接处理金属的3D打印机价格较高。但有时便宜的3D打印机也可以用来制模，然后在此模型的基础上制作金属部件。[ 24]
熔融沉积成型：1—注射熔体塑料喷嘴，2—沉积材料（模体），3—可移动操控台 20世纪80年代晚期 S.Scott Crump 斯特塔西公司 [ 26] 个人使用 应用此技术3D打印机。由此，FDM技术从发明以来价格一路降低。
FDM技术制作模型或部件的方法是使用一种细珠，可以即时硬化形成分层。缠绕在卷轴上的热塑 丝或金属线逐渐展开并输送向挤压 喷嘴。挤压喷嘴将其加热输出。通常情况下会使用步進馬達 或伺服馬達 操控挤压喷头和调控材料输出。喷头横纵均可移动，通常使用微控制器 当中的计算机辅助制造 （CAM）软件包对喷头输出过程进行监控。
ABS树脂 、聚碳酸酯 （PC）、聚乳酸 （PLA）、高密度聚乙烯 聚苯矾 聚苯乙烯 （HIPS）等高分子聚合物都会在过程中被使用。一般情况，这些聚合物都被用纯树脂粘接起来，呈丝状。在这一开放资源中，很多项目都在研究如何将废弃塑料转化成可利用的细丝。其中一个项目就在研究可以将塑料分片挤压成可利用细丝的生产设备。
运用FDM技术生产的模型在造型上会有些许限制。例如钟乳石样的造型就很难生产出来，因为打印过程中没有对被打印物体的支撑。因此，该技术必须设计出一种支撑物，不能太厚，并且在成品完成时可以将其打碎剥离。
另一种3D打印技术就是在颗粒床上对材料进行选择性融合。首先，先融合部分材料，将其放入工作区，加入另一层颗粒材料，重复上一个过程，直到一个完成的部件被生产出来。这一过程使用未融合的材料作为媒介来支撑悬挂的或材质较薄的膏体，减少了生产过程中临时辅助支撑材料的使用。过程中还会使用激光来将液体的媒介烧结 ，例如选择性激光烧结 Alumide 直接金属激光烧结 [ 27]
德克萨斯大学的Carl Deckard博士和Joseph Beaman博士在美国国防部高级研究计划局（DARPA）的资助下于20世纪80年代中期发明了选择性激光烧结 [ 28] [ 29]
激光选区熔化
电子光束溶解法 钛合金 等）。EBM技术在真空中用电子束逐层的熔化金属粉末。但与需要在低于熔点的温度下采用的金属烧结工艺不同，EBM技术生产出的部件密度大，无气泡，硬度强。[ 30] [ 31]
另一种方法需要采用一种3D喷墨打印 石膏 ，树脂 等），运用类似喷墨打印的方法制作出一部分部件，再将横截面粘合起来，每次生产一层模型。这个过程一直重复下去，直到模型的所有层次都打印出来。这种技术可以打印全彩物体和悬空以及弹性物体。通过注入蜡或热固性聚合物 可以提高粉末打印物的粘合力。
一些3D打印机可以使用纸张进行低成本的3D打印。20世纪90年代，一些公司开始推广一批新型的3D打印机。这些打印机使用二氧化碳激光束切割出一部分有特殊涂层的纸张，然后再层层压合在一起。
2005年，Mcor科技有限公司 碳化钨 刀片切割普通的办公室纸张，对其加压，选择性地沉积粘合材料组合出成品。[ 32]
还有许多公司出售的3D打印机可以使用薄塑料或薄金属片对材料进行层压成型。
立体光刻工艺 1986年查克·赫尔 [ 33] [ 34] 比例绘图仪 [ 35] [ 36] [ 37]
在使用光聚合技术时，要求将一桶液体聚合物置于安全灯 EnvisionTEC Perfactory [ 38]
诸如Objet PolyJet 之类的喷墨打印机系统采用的方法是将光聚合物喷洒在极细的一层托盘上（16至30微米之间），每层光聚合物在被喷出之后需要紫外线进行固化 加工，这样可以使最终固化的模型可以立刻投入使用而不再需要后期固化。用于支撑复杂形状模型的凝胶样的支撑材料可以手工或喷水去除。该技术同样适用于弹性体原料。
运用多光子 光聚合技术的3D微加工可以制造超小微粒。该技术采用聚焦激光束将凝胶变成需要的3D模型。因为光激发是非线性的，凝胶只会在激光照射的地方固化，剩余的则可以直接丢弃。无论是小于100纳米的微粒，还是有移动交叉的复杂模型，这种技术都可以轻松做出。[ 39]
另一种技术则需要用到经LED 灯固化的人造树脂。[ 40]
掩码图像投影立体光刻技术将3D电子模型水平分割成片状，每片都会被转化成二维掩码图像，将掩码图像嵌到光固化树脂的平面，打上灯光，就能把树脂固化成每片模型的形状。[ 41] [ 41] [ 41] [ 41]
从2011年5月起，Ultimaker 通用电气公司 就采用了高端3D模型生产涡轮 部件。[ 42]
RepRap 2.0版 Mendel MakerBot Cupcake CNC一台Ultimaker 3D打印机在Mozilla生产商聚会上工作 DIY 一族，3D打印爱好者，灯塔客户以及学术研究和计算机领域。[ 43]
RepRap在3D打印机家用系列中已经发展了很久，旨在生产自由及开源硬件 （FOSH）的3D打印机，各项规格符合GNU通用公共许可证 的要求，并能生产自身零部件。[ 44] [ 45] 电路板 [ 46] [ 47] [ 48]
因为RepRap的“资源开放自由”，许多相关科技纷纷效仿，带动大部分相关或衍生3D打印机开放资源。这种开放性意味着3D打印机的各种变体将会较容易实现。但不同技术的质量，复杂程度以及使用材料和成品的质量都是不同的。开放资源的3D打印机可实现高度定制化，并且可以利用Thingiverse和Cubify等，借鉴公有领域 设计，开发开源适用技术，随着其迅速发展，逐渐在各个领域得到关注。该技术因其材料的易得性和经济性，也有助于可持续发展计划的展开。[ 49] [ 50]
3D打印机的价格自2010年左右开始大幅度下降，过去要2万美元的机器现在可能1000美元不到就可以买到，[ 51] [ 52] Fab@Home [ 53] [ 52] Kickstarter 旗下的Peachy Printer打印机预计售价为100美元，[ 54] Rapide 3D 设计了专业级的3D打印机的成本为1499美元，在使用过程中无烟也无响声。[ 55] 3Doodler 筹集了2300万美元在Kickstarter 上卖99美元，[ 56] [ 57]
Airwolf 3D AW3D v.4（Prusa）打印机 随着其价格的降低，3D打印机越来越受到DIY客户的欢迎。[ 58] 循环系统 的影响。[ 59] 回收 计划，例如商业性的Filasturcer，用于将洗发水瓶，牛奶盒等废旧塑料 改造成可用于RepRap3D打印机的低成本原料。[ 60] [ 61]
从RepRap基础上发展而来的3D打印机不断发展，可定制性越来越强，出现了专供小型企业和消费用途的3D打印机。诸如Solidoodle [ 42] Robo 3D RepRap 专业版与Pirx 3D等生产商推出的相关安装包和成品，售价不足1000美元，比2012年9月少了数千美元。[ 42] [ 52] TripodMaker Delta机器人 被运用到3D打印技术中以提高打印速度。[ 62] [ 63]
有些公司也提供3D打印软件，作为其他公司生产的3D打印硬件的补充。[ 64]
大型3D打印机可用于工业，教育和科研等领域。2014年SeeMeCNC生产出一台大型三角洲式3D打印机，能打印最大直径4英尺(1.2米)，最大高度10英尺(3.0米)的物体。与其他3D打印机不同，它采用塑料球为原料，而不是塑料细丝。[ 65] [ 66]
三维打印使得生产单个物品与批量生产几乎一样便宜，这就削弱了
规模经济 。它对社会影响的深远程度可能同1750年的
蒸汽机 ，1450年的
印刷机 和1950年的
晶体管 一样，没人能轻易预料。它迅速发展着，对每个相关领域都产生着巨大的影响。
— 《经济学人 》，2011年2月10日，领袖篇[ 67] 增材制造技术的应用始于20世纪80年代，涵盖产品开发 ，数据可视化 ，快速成型 和特殊产品制造领域。在90年代增材制造技术在生产领域（分批生产 大量生產 和分布式制造 金属加工 领域[ 68] [ 69] [ 70] 工业设计 、汽车、航空 [ 71] 工程学 、口腔和医药工业、生物科技（人体器官移植）、时尚、鞋类、珠宝、眼镜、教务、地理信息系统、饮食等领域。
增量技术最早应用于工具生产。其中最早的增量技术应用之一就是快速成型 制模法，旨在减少制作新部件新设备模型的时间与开销，因为原先采用的减量制造法速度慢而且昂贵。随着增材制造技术的日趋成熟，在商界的存在感日益增强，它常以新颖的甚至有时难以预料的方式渗入生产终端。[ 72]
增材制造与云计算 技术结合，使系统或地理上的分散化生产成为可能。[ 73] 分布式制造 [ 74]
一些公司提供官网3D模型的在线3D打印服务，服务对象既可以是公司，也可以是个人。[ 75] [ 76]
3D打印公司提供定制化服务，客户只需使用简单的网页定制软件即可定制特殊的3D物体。[ 77] [ 78] [ 79] [ 80]
快速生产引入了可用于最终生产的原料，从而使直接生产零部件成品成为可能。3D打印给快速生产带来的一个好处就是可以降低少量零部件的生产成本。
快速生产是一种新型生产法，许多工序还处在设想中。3D打印技术正在进入快速生产领域，并被视为，用一篇2009年的专家报告的话说，"更高级"的技术。[ 81] 选择性激光烧结 直接金属激光烧结 [ 82]
由3D打印制作的全彩微型人头模型（FaceGen出品） 2013年班加罗尔3D打印机生产商打印展览 20世纪80年代早期工业打印机就已经存在，并广泛地应用于快速成型和学术研究当中。这种打印机体积较大，使用特殊的金属粉末，铸模媒介（沙粒等），塑料，纸张和墨盒，应用于大学和商业机构的快速成型实践当中。
3D打印因其能制作专业化、定制的几何形状而对研究实验室特别有用。2012年英国格拉斯哥大学 的一项概念验证 研究显示3D打印技术可以用来辅助生产化合物 。他们首先打印出反应容器 ，接着用打印机将反应物 注入容器当中进行反应。[ 83] [ 83]
3D食物列印機可以預先載入食譜並讓使用者遠端地透過電腦、手機或其他科技產品來設計出自己專屬的食物。不管是形狀、顏色、口感、口味或營養成分都可以被完全客製化，可有效應用在許多領域像是航太產業或醫療相關產業。[ 84]
康奈尔创新机器实验室称Hydrocolloid Printing牌3D打印机可以进行定制食物的生产。[ 85] [ 86] [ 87] [ 88]
格拉斯哥大学 的Leroy Cronin TED演讲 中提到，未来可能利用化学物质作为3D打印机的“墨水”，进而生产药物。[ 89]
在20世纪80年代初以来，工业的3D打印机已经存在，并已广泛用于快速成型设计和研究目的。这些通常是较大的机器，使用专有的金属粉末，铸造介质（如沙子），塑料或磁带，并用于许多快速原型使用的大学和商业公司。制造工业用3D打印机的公司包括Renishaw，Objet Geometries，Stratasys，3D System和Z Corporation公司。
3D打印逐渐应用到服装领域，时装设计师们也会使用3D打印的比基尼泳衣，鞋子和裙装进行时装设计构思。[ 90] [ 90] [ 91]
3D打印研发公司正在研究可投放市场的眼镜，拥有受欢迎的样式，配以定制化的全套产品(除了镜片以外)。但随着快速制模的发展，镜片的定制也逐渐成为可能。[ 92]
2014年年初，瑞典超級跑車 生产商柯尼赛格 发布了新车One:1 ，其中使用了许多3D打印的零部件。在柯尼赛格生产的汽车中，One:1拥有3D打印的测镜内零件，风道，钛排气部件，和全套的涡轮增压器组装线。[ 93]
美国公司Local Motors 橡树岭国家实验室 ，以及Cincinnati公司正在合作研发大型的增材制造系统组装整车车体。[ 94] [ 95]
Urbee是世界第一辆使用了3D打印技术的汽车(车身和车窗是3D打印的)，它由美国工程公司Kor Ecologic和斯特塔西公司 [ 96] [ 97] [ 98]
2015年5月，空中巴士 公司宣布其最新机種空中巴士A350 XWB 包括超过1000的部件由3D打印制造。[ 99] 華中科技大學 機械教授張海鷗，研發出的「智慧微鑄鍛銑複合製造技術」與法國空中巴士 公司舉行技術合作簽約儀式，2002年起張海鷗開始主攻金屬3D列印 ，終將金屬鑄造、鍛壓技術合二為一成功製造出世界首批3D列印 鍛件，別於「鑄鍛銑分離」傳統製造方式。由於傳統的金屬3D列印有鑄無鍛，容易產生疏鬆、氣孔、未熔合等缺陷，為解決這一世界性技術難題，張海鷗團隊經過十多年研究，獨立研發此一鑄、鍛、銑一體化技術省去傳統巨型鍛壓機的成本，可透過電腦直接控制成形路徑大降低設備投資和材料成本，該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，絲材料價格成本為目前普遍使用的鐳射撲粉粉材的十分之一左右[ 100]
中國研究組發現這種微鑄鍛生產的零組件，各項技術指標和性能均穩定超過傳統鍛件。華中科技大學 現有設備已列印出飛機用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等8種金屬材料，[ 101] 昆明理工大学 增材制造中心採用激光 微鑄鍛法，印出了重達21公斤的钛 合金复杂零件，金属激光3D打印过程中会产生很高的残余应力 ，复杂结构零件的应力变形、开裂等问题一直是金属3D打印難點，此次製造證明這種難點並非不能克服。[ 102]
直到近年来，建筑模型是由手工建造，并且常常花费很长的时间。因此，建筑师经常被迫向他们的客户展示自己项目的绘图。据Erik Kinipper说，客户通常会需要从空间各个可能的角度查看产品来得到一个清晰的印象以做出明智的决定。为了在很短的时间内得到这些比例模型给客户，建筑师和建筑公司往往依靠3D打印。[ 103] [ 104]
3D打印技术对精度、速度和材料质量的改进已经为3D打印从建模过程的用途转型到制造策略打开了新的大门。南加州大学Behrokh Khoshnevis博士的研究结果可以用3D打印机在24小时内建造一座房子。这个过程叫做轮廓工艺（Contour Crafting）。Khoshnevis、Russell、Kwon与Bukkapatnam将轮廓工艺定义为采用计算机控制系统反复地放下材料层（如混凝土）的一种增材制造过程。[ 105] [ 105]
而且在製作過程中，可以達到零建築廢料，因此成為未來建築的方向[ 106]
此外，Sinterhab项目正在研究利用3D打印技术，以月球表层土为基底建造月球基底。为了取代传统的以粘合剂粘合月球表层土 烧结 技术将月球表层土砌成坚硬的建材。[ 107]
类似的研究和计划可以降低建筑成本，并研究用于地球以外的栖息地。[ 108] [ 109]
歷史建築的紀錄過去常以圖面或照片等平面資訊紀錄，現代因科技發展而有3D掃描技術可較精準地將歷史建築數位化進行數位典藏，而以此為基礎之資料除可妥善保存外，亦可直接或經處理後成為3D數位模型，現在透過3D印表機可將原本僅存在數位世界中的資料實體化，數位化的製造過程更可將人為的誤差降到最低，免除過去建築模入的人為意識或變更產生與實體不符之狀況。[ 110]
电机（汽车和发电机）的磁核需要提前加工好的特殊的一层层堆叠的薄电铁片，片与片之间互相隔绝以减少型心铁的损耗。有些3D打印要求所用核心材料的性状（如材料密度，非结晶性，毫微结晶原子结构，材料分离性等）在生产过程中保持不变。这种打印要求或许只能采用不改变核心材料性质的混合3D打印技术，例如烧结，熔合，沉积等。非结晶金属薄丝层与层之间互相隔绝，如果能对其进行较好的处理，能减少最多80%的电器核心磨损。即使是著名的3D打印“层压物生产”（LOM）法，也只有在刻印凹槽以固定通电线圈的过程中，或生产后续工序中（例如为了使物体表面平整，同时提高材料的组装密度而对有气隙的表面进行碾压）减少对非结晶物体非结晶结构的破坏，才可能达到减少磨损的效果。
在与美国能源部Arpa-E（先进研究工程机构-能量）计划签约后，一只来自联合科研中心的研究人员小组自2014年开始研究使用增量技术生产30千瓦特的感应电动机，尝试使用不含稀土磁体的电动机技术使其在每分钟0到12,000转的速度下，保持30至50千瓦特的持续电力。[ 111]
2012年，一个位于美国的“分布式防御组织 枪 ，只要使用3D打印机就可以进行下载和复制生产。"[ 112] [ 113] AR-15 型来复下机匣 和30发M16弹匣。AR-15有多个机匣（上下各一个），但被序列化上传的部分受法律管制（在这个例子中指AR-15的下机匣），所以2013年5月在分布式防御组织成功用3D打印机设计生产出了塑料枪后不久，美国国务院 就要求他们将相关文件从网站上撤下。[ 114] 数控机床 [ 115] [ 116] 枪支管制 效果的不良影响。[ 117] [ 118] [ 119] [ 120]
2014年，日本人由友井村成为世界上第一个因3D打印枪支而被判刑的人。[ 121] [ 121]
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3D打印已经被应用到生产移植器官和器械等医疗领域。目前成功的案例有一位英国病人移植的钛骨盆 ，一位比利时病人移植的钛下颌 [ 122] [ 123] [ 124] [ 125] [ 126]
一个年仅5岁的英国小女孩，出生时左手五指发育不完全。2014年10月，她成为了第一个在3D打印技术的帮助下获得“人工手”的孩子。这个人工手基于这个女孩父母提供的塑胶模型制作。[ 127] 开源设计组织 E-nable。该组织下的志愿者们一直在做着主要针对儿童的弥补性组织的设计和生产工作。
3D打印的義肢 也被用于受伤动物的治疗上。2013年，3D打印技术帮助一只瘸腿鸭恢复了行走的能力。[ 128] [ 129] 寄居蟹 过上了新房子里的生活。[ 130]
截至2012年 (2012-Missing required parameter 1=month ! ) [update] 3D生物打印 技术在组织工程中的应用，也就是说，用喷墨技术来生产身体组织和器官。设想是，活细胞在凝胶媒介或糖基中一层一层地沉积，慢慢地组成诸如脉管系统的三维组织。[ 131] NovoGen [ 132] [ 133] 组织工程 ，等等。[ 134] [ 135]
2013年，中国科学家开始使用活体3D打印人耳，肝脏和肾脏。使用活细胞取代塑料，用特殊3D打印机生产人体 器官的实验也获得成功。杭州电子科技大学 的研究人员发明了自己的3D打印机Regenovo，含义是是“3D生物打印机”，用于完成较为复杂的生产工作。据Regenovo研发者之一徐民根称，该打印机一个小时内可以生产一个迷你肝脏样本或4/5英尺的人耳软骨样本。他还预测未来十到二十年后，就有可能能够打印功能齐全的器官了。[ 136] [ 137] 颌骨 。[ 138]
3D打印技术可以用来制造笔记本电脑和台式电脑，例子有Novena VIA OpenBook 笔记本机箱 。即可以购买Novena [ 139]
开源机器人 Double Robotics SDK ）。[ 140] [ 141] [ 142] 3&DBot 是一个有轮子的Arduino 3D打印机机器人[ 143] ODOI 是3D打印的类人机器人 。[ 144]
2014年9月，SpaceX 公司将首批零重力3D打印机交付到国际空间站 （ISS）。2014年12月19日，NASA 通过电子邮件把套筒扳手的CAD图纸发送给了国际空间站上的宇航员，他们之后用3D打印机打印了这个工具。太空中的应用使得可以就地打印破损的零件或工具，而不是用火箭为太空任务把提前制作好的物品带到月球、火星或其他人类群落。[ 145] [ 146] [ 147] 國立交通大學前瞻火箭研究中心 利用3D列印技術印製APPL-9火箭外殼，大幅降低火箭外殼成本，並使火箭內部設備的拆裝及測試更加容易。[ 148]
世界上第一枚有85%是以3D打印建造的火箭人族1号 预计将于2023年在美国的佛罗里达州发射，这支火箭由美國航空航太製造 相对论空间 （英語：Relativity Space ）运用3D打印技术、人工智能和机器人在60天内建造完成。[ 149] [ 150]
图中为3D打印的限量版首饰。这串项链的原材料为玻璃纤维填充的染色尼龙 。把材料串起来的挂绳同材料本身一样，也是3D打印出来的。 在馬德羅丹製作的3D自拍，由Shapeways 3D列印。 2005年，随着开源 的RepRap 和Fab@Home [ 151] [ 152] [ 58] 注塑成型 技术生产出来的产品（例如量杯 或漏斗 ）。
2005年，有关3D打印在艺术领域中的运用的研究逐渐出现在学术期刊中。[ 153] [ 154] [ 155] [ 156]
3D打印机制作的花模型 在2013年11月和2014年举办的伦敦的3DPrintshow中透露出了3D打印的一些最近的进展。艺术展区展示了塑料和金属3D打印的艺术品。Joshua Harker、Davide Prete、Sophie Kahn、Helena Lukasova、Foteini Setaki等一些艺术家展示了如何用3D打印改变审美和艺术的过程。展览的一个部分聚焦于用3D打印推进医疗领域的途径。这些进展的基本主题是这些打印机可以用来创造满足每个人具体需求的部件。这使得过程更安全、更高效。这些进步之一是使用3D打印机来做出模仿骨骼的支撑作用的铸件。这些定制装配的铸件是开放的，可以允许佩戴者瘙痒以及清洗受损区域。开放的结构也可以打开通风。最棒的特点之一是这些铸件可以回收制成更多铸件。[ 157]
3D打印在定制礼品行业越来越流行，产品如个性化手机套和娃娃，[ 158] [ 159]
3D扫描 技术可以应用到真实物体的复制中，比传统的制模 技术价格便宜，难度低，可操作性好。传统技术对物体进行复制操作难度大，而一些珍贵易碎文物的复制[ 160] [ 161]
批判性制作 [ 162] [ 163] [ 164] [ 165]
波导管 ，耦合器，可曲波导管等兆赫兹设备已经可以利用3D打印的增量层次技术进行生产，这是传统组装工艺做不到的。商务专业版EDEN打印机 能够打印最小100微米的物体，经金 或其他金属DC溅射后组装成为兆赫兹等离子激光 设备。[ 166]
2012年，家用3D打印流传在一些3D爱好者中，在家电中的实际应用较少。已经制造出来的有钟表[ 167] 齿轮 。[ 168] [ 169]
开放资源的Fab@Home项目[ 53] [ 83] [ 170] [ 171]
3D打印渐渐应用到日常生活中，很多孩子很小就能接触到相关产品。随着发展与不断创新，3D打印技术在家庭中的应用会越来越多。[ 172]
一个学生在一份课程作业中设计了OpenReflex单反相机 ，可与3D打印配套使用。[ 173]
3D打印，特别是开源的RepRap 3D打印机最近也应用到教学当中。[ 174] [ 175] [ 176] [ 177] [ 178]
一些学者声称，RepRap 3D打印机为STEM 教育提供了一个前所未有的“变革”。[ 179] 快速成型 的低成本，也来自搭建开源实验室 开源硬件 设计的低成本。[ 180] [ 181]
Kostakis等人在最近的一篇论文中谈到，3D打印和设计能够提升孩童的认知和创造力，帮助他们更好的适应当今的互联信息化社会。[ 182]
3D打印在未来还可能应用于开放资源的科学仪器的生产中。[ 180] [ 183]
在巴林 群岛，3D打印已经投入大规模的使用，以类似砂岩 的材料作为原料，生产珊瑚 形状的结构，吸引珊瑚虫 再次繁殖生产，来弥补已经被破坏的珊瑚礁 。这些结构比用来制造人工鱼礁 的其他结构更加自然的形状，并且与混凝土不同，pH 值呈非酸非碱的中性。[ 184]
供消费者使用的3D打印引进了3D打印机专用材料。例如，用丝状物质模仿木质品的外观和质地。此外，注入式碳纤维[ 185]
无氧化铁波特兰水泥 粉末已被用于建造高达9英尺（2.7米）的建筑。[ 186] [ 187] [ 188]
3D打印的应用在一些生产领域已经存在多年，这些领域会涉及到专利 、工业设计使用权 版权 、商标权 等的保护问题。然而，如果3D打印机的应用逐渐普及，个人或爱好者们用其进行个人物品的打印，进行非盈利或盈利的分享与传播，这些知识产权 的保护与管理情况就会比较困难。
上述的每一种知识产权纷争都可能妨碍3D打印采用某种被保护的设计以及打印成品的传播与销售。如果想要合法地进行此类的3D打印，使用者需要与所有者进行联系，索取使用权（当知识产权还未过期时），一般情况下需要支付版权费，使用场合与用途也有一定限制。
专利权覆盖生产过程，设备，产品，配方等多个方面，不同国家专利权的有效期也不同。因此，如果未经许可就使用某种注册过的轮子，你可能已经侵犯了他人的专利权。[ 189]
版权在任何可感可视的物体[ 190] [ 191]
如果一个物体兼具艺术性(可申请版权)和实用性(可申请专利权)，在美国法律中，如果其艺术性与实用性没有明显的区别，该物体就不能申请版权。[ 191]
美国国土安全部 和联合地区情报中心 [ 192]
国际上其他国家的枪支管制一般比美国要严格，因此一些评论家认为会受到更大的冲击，因为在这些国家很难轻易找到其他枪械替代品。[ 193] [ 194] [ 195] [ 196] [ 197] [ 198]
有人把限制枪支设计图的网上传播比作限制用DeCSS 来翻录 DVD一样，在网上传播量太大，想要限制他们根本就是徒劳。[ 199] [ 200] [ 201] [ 202] Defense Distributed ）下线，但在海盜灣 等共享网站上仍然可以下载其相关文件。[ 203] [ 204] [ 205] [ 206] [ 207] [ 208] [ 209] [ 210] [ 211] [ 212]
增材制造现在还处于发展阶段，如果相关公司想要保有自身的竞争力，就必须灵活发展思维，不断增添 融合新技术。增材制造的支持者称3D打印技术的可能会阻碍全球化 发展，因为3D打印的终端用户很可能就这样转向自己打印所需要的物品，而不再购买他人生产的产品。[ 3] [ 213]
从20世纪50年代起，随着增材制造逐渐在商业中得到应用，许多作家和社会评论员对此可能来带的社会和文化变化从多个方面进行了预测。[ 214] [ 215] [ 216]
3D打印机逐渐进入消费者视野，由此，一些在线社会平台应运而生，[ 217] [ 218] [ 219] [ 220] Pinshape
一些人[ 221] [ 222] [ 223] 共同对等生产 [ 221] [ 221] [ 224] [ 225] 共同对等生产 [ 221] [ 226]
勞倫斯·薩默斯 写到3D打印和其他科技（机器人，人工智能等）可能给做例行工作的工人带来"灾难性后果"。在他看来，“现在美国在生产线上工作的人比靠残障保险过活的人都少了”。他认为，现在的发展趋势是令人担心的，特别是对于那些技术专业性不那么强的工人来说，因为资本代表的人工智能在未来会有越来越强的能力代替白领和蓝领工作。萨默斯建议社会做出更多的努力来积极改善可能使财富拥有者“逃避”下发工资和赋税的"各种各样的机制"（避税港，银行保密制度，洗钱，管理混乱等），并要求富人在积累财富的同时回报社会，包括：更严格的执行反垄断法，减少对其知识产权"过分的"保护，积极制定计划使公司发展惠及普通员工，加强双方协议安排，提高公司管理水平，加强金融监管，减少对金融活动的补贴，放宽可能使富有者房价上涨的土地限令，为年轻人提供更好的教育机会，培训下岗员工，提高基础设施建设方面（能源生产，交通运输等）的公共和个人投资。[ 227]
迈克尔·斯彭斯 写道，“强大的数码电子科技如潮流一般袭来，正在取代人工进行越来越复杂的工作。这一机器取代人工，非中介化 [ 228]
《福布斯 》杂志投资专家预测，考虑到对现有工业起补充作用的小型创新型企业的现状，和外包市场必要基础设施的缺乏，3D打印可能引领美国式生产的复兴。[ 229]
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