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Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera significativa.^[1]^[2]

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material.

Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades de fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a menudo el megapascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado (N/m²).

Conceptos

Materiales dúctiles

Curva de Tensión vs. Deformación típica del aluminio.
1. Tensión de rotura
2. Límite elástico
3. Límite de proporcionalidad
4. Fractura
5. Deformación en el punto de límite elástico (típica 0.2%)

Muchos materiales presentan un comportamiento elástico, que se define por la existencia de una relación lineal entre la tensión y la deformación, tal como muestra la figura hasta el punto 2, en el cual las deformaciones se revierten completamente al eliminar la carga o fuerza actuante; esto es que el espécimen cargado por una tensión en la región elástica se estirará, pero tomará su forma y tamaño original cuando se retira la carga. Luego de la región lineal, en los materiales dúctiles, tales como el acero, las deformaciones son plásticas. Un espécimen que se ha deformado en forma plástica no tomará su forma y tamaño original cuando se retira la carga. Es de notar que en este caso se recobrará una parte de la deformación. En muchos usos, es inaceptable la deformación plástica, y por lo tanto se la identifica como un factor que limita al diseño.

Luego del punto de límite elástico, los metales dúctiles presentan una zona de endurecimiento inducido por deformación, en cual la tensión se incrementa ante deformaciones crecientes, y el espécimen comienza a desarrollar un estrechamiento o cuello (necking en inglés), en la cual la sección transversal del espécimen disminuye a causa de un flujo plástico. En un material suficientemente dúctil, cuando el estrechamiento es apreciable, se observa una inversión en la curva de tensión-deformación de ingeniería (curva A); esto se debe a que la tensión de ingeniería se calcula utilizando el área de la sección transversal del espécimen original antes de que se produjera el estrechamiento. El punto de inversión corresponde a la tensión máxima en la curva de tensión-deformación de ingeniería, y la coordenada de tensión de ingeniería en este punto es denominada la tensión última de rotura, mencionada en el punto 1.

La tensión de rotura por lo general no se utiliza en el diseño de componentes estructurales estáticos dúctiles ya que las prácticas de diseño determinan utilizar el límite elástico. Sin embargo si se lo utiliza para control de calidad, ya que es fácil de medir. A veces se lo utiliza para tener una estimación preliminar del tipo de material a partir de una muestra desconocida.^[3]

Materiales frágiles

Los materiales frágiles, tales como el hormigón y la fibra de carbono, se caracterizan por fallar ante deformaciones pequeñas. A menudo fallan cuando aún se encuentran deformándose de manera elástica lineal, y por lo tanto no poseen un límite elástico definido. A causa de que las deformaciones son reducidas, existe una diferencia irrelevante entre la tensión de ingeniería y la tensión real. El ensayo de varios especímenes idénticos produce distintos valores de la tensión de rotura, esto se debe al módulo de Weibull del material frágil.

La tensión de rotura es un parámetro utilizado con frecuencia al diseñar estructuras o piezas frágiles, ya que no existe el límite elástico.^[3]

Valores típicos de la tensión de rotura

Tensiones de rotura de algunos materiales
Material	Límite elástico (MPa)	Tensión de rotura (MPa)	Densidad (g/cm³)
Acero A36	250	400	7,8
Acero al carbono 1090	250	841	7,58
Piel humana	15	20	2,2
Titanio 11 (Ti-6Al-2Sn-1.5Zr-1Mo-0.35Bi-0.1Si)^[4]	940	1040	4,5
Acero, API 5L X65^[5]	448	531	7,8
Polietileno de alta densidad (HDPE)	26-31	31.7	0,95
Polipropileno	12-43	19.7-80	0,91
Acero inoxidable AISI 302 - Cold-rolled	520	860	8,19
Berilio^[6] 99.9% Be	345	448	1,84
Aleación de aluminio^[7] 2014-T6	414	483	2,8
Aleación de aluminio 6063-T6		248	2,63
Cobre 99,9% Cu	70	220	8,92
Cuproníquel 10% Ni, 1,6% Fe, 1% Mn, balance Cu	130	350	8,94
Bronce	200 +	550	5,3
Tungsteno		1510	19,25
Vidrio		33^[8]	2,53
Fibra de basalto^[9]	N/A	4840	2,7
Mármol	N/A	15
Cemento	N/A	3	2,7
Cabello humano		380
Bambú		350-500	0,4
Seda de araña		1000	1,3
Seda de gusano de seda	500		1,3
Madera de pino (paralelo al grano)		40
Hueso (costilla)	104-121	2	1,6
Nailon, tipo 6/6	45	75	1,15
Adhesivo epoxi	-	12 - 30^[10]	-
Goma	-	15
Boro	N/A	3100	2,46
Silicio, monocristalino (m-Si)	N/A	7000	2,33
Diamante	N/A	2800	3,5
Grafeno	N/A	130000^[11]	1
Nanotubo de carbono	N/A	11000-63000	0,037-1,34

Propiedades típicas de elementos templados^[12]
Elemento	Módulo de Young (GPa)	Compensación del límite elástico (MPa)	Tensión de rotura (MPa)
Silicio	107		5000–9000
Tungsteno	411	550	550–620
Hierro	211	80–100	350
Titanio	120	100–225	240–370
Cobre	130	33	210
Tantalio	186	180	200
Estaño	47	9–14	15–200
Zinc (wrought)	105		110–200
Níquel	170	14–35	140–195
Plata	83		170
Oro	79		100
Aluminio	70	15–20	40-50
Plomo	16		12

Véase también

Referencias

↑ Degarmo, Black y Kohser, 2003, p. 31
↑ Smith y Hashemi, 2006, p. 223
↑ ^a ^b «NDT-ed.org». Archivado desde el original el 16 de febrero de 2014. Consultado el 8 de junio de 2012.
↑ http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=b141bfe746f142638fdc30ac59aa306e
↑ «USStubular.com». Archivado desde el original el 8 de abril de 2010. Consultado el 7 de junio de 2012.
↑ Beryllium I-220H Grade 2
↑ Aluminum 2014-T6
↑ Material Properties Data: Soda-Lime Glass
↑ «Basalt Continuous Fibers». Archivado desde el original el 29 de diciembre de 2009. Consultado el 29 de diciembre de 2009.
↑ «Uhu endfest 300 epoxy: Strength over setting temperature». Archivado desde el original el 21 de febrero de 2014. Consultado el 28 de julio de 2019.
↑ Lee, C. et al. (2008). «Measurement of the Elastic Properties and Intrinsic Strength of Monolayer Graphene». Science 321 (5887): 385-8. Bibcode:2008Sci...321..385L. PMID 18635798. doi:10.1126/science.1157996. Archivado desde el original el 19 de febrero de 2009. Consultado el 7 de junio de 2012. Resumen divulgativo.
↑ A.M. Howatson, P.G. Lund, and J.D. Todd, Engineering Tables and Data, p. 41

Bibliografía

Giancoli, Douglas, Physics for Scientists & Engineers Third Edition (2000). Upper Saddle River: Prentice Hall.
Köhler, T., Vollrath, F. (1995). «Thread biomechanics in the two orb-weaving spiders Araneus diadematus (Araneae, Araneidae) and Uloboris walckenaerius (Araneae, Uloboridae)». Journal of Experimental Zoology 271: 1-17. doi:10.1002/jez.1402710102.
T Follett, Life without metals
Min-Feng, Yu, Lourie, O, Dyer, MJ, Moloni, K, Kelly, TF, Ruoff, RS (2000). «Strength and Breaking Mechanism of Multiwalled Carbon Nanotubes Under Tensile Load». Science 287 (5453): 637-640. Bibcode:2000Sci...287..637Y. PMID 10649994. doi:10.1126/science.287.5453.637.
George E. Dieter, Mechanical Metallurgy (1988). McGraw-Hill, UK