İleri ürün kalite planlaması (APQP), sanayi'de, özellikle otomotiv sanayinde, ürün geliştirmek için kullanılan yöntemler ve tekniklerin çerçevesidir. DFSS'nin amacı değişimi azaltmak olduğu için Design For Six Sigma (kısaltması: DFSS)'dan farklıdır. Çoğu zaman İngilizce ‘Advanced product quality planning’ cümlesindeki kelimelerin baş harflerinin birleşimi olan APQP kısaltmasıyla ifade edilir.

Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu'na (AIAG) göre, APQP'nin amacı "müşteriyi memnun edecek ürün veya hizmet geliştirilmesini destekleyecek bir ürün kalite planı yapmaktır."^[1]

General Motors, Ford, Chrysler ve onların tedarikçilerince kullanılan bir ürün geliştirme sürecidir.

İleri ürün kalitesi planlaması, 1980'lerin sonlarında ABD otomobil sanayisinin 'Üç Büyükleri' denilen Ford, GM ve Chrysler etrafında toplanan bir uzmanlar komisyonunca geliştirilen bir süreçtir.

Üç otomotiv orijinal ekipman üreticisinden (OEM'ler) ve Amerikan Kalite Kontrol Derneği'nin (ASQC) Otomotiv Bölümü temsilcileri, otomotiv sanayinde karşılıklı ilgi duyulan konularda ortak bir anlayış geliştirmek için Tedarikçi Kalite Gereksinimi Görev Gücü'nü oluşturdu.^[2]

Bu komisyon ABD, Avrupa ve özellikle Japonya'da o sırada mevcut olan otomotiv geliştirme ve üretim durumunu analiz etmek için beş yıl çalıştı. O dönemde Japon otomotiv şirketleri ABD pazarında başarılıydı.

APQP, ABD'li otomobil üreticileri ve onların bazı yan kuruluşları tarafından kullanılır. Tier 1 tedarikçilerin APQP prosedürlerini, tekniklerini takip etmeleri ve ayrıca genellikle IATF 16949'a denetlenmeleri ve tescil edilmeleri gerekir. Bu metodoloji diğer imalat sektörlerinde de kullanılmaktadır.

Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu (AIAG), 1982'de kurulmuştur ve otomotiv şirketlerinin kâr amacı gütmeyen bir birliğidir. Proses kontrol planının temeli, AIAG'ın APQP kılavuzunda açıklanmıştır^[3] İçeriği şunları kapsar:

1. hata modu ve etkileri analizi (FMEA) kılavuzu
2. istatistiksel proses kontrolü (SPC) kılavuzu
3. ölçüm sistemleri analizi (MSA) kılavuzu
4. üretim parçası onay prosesi (PPAP) kılavuzu

APQP, geliştirme sürecinde bir rehber ve aynı zamanda tedarikçiler ve otomotiv şirketleri arasında sonuçların paylaşılması için standart bir yoldur.

APQP üç aşama belirler: Geliştirme, sanayileşme ve ürünün piyasaya sürülmesi.

Bu aşamalarda 23 ana başlık izlenecektir. Üretime başlanmadan önce bu konuların tamamlanması gerekir. Bunlar şu konulardır: tasarım sağlamlığı, tasarımın testi ve spesifikasyon uyumluluğu, üretim sürecinin tasarımı, kalite kontrol standartları, süreç yeteneği, üretim kapasitesi, ürünün paketlenmesi, ürün testi ve operatör eğitim planı.

APQP şunlara odaklanır:

• Ön kalite planlama
• Çıktıyı değerlendirerek ve sürekli iyileştirmeyi destekleyerek müşterilerin memnun olup olmadığını belirlemek

APQP beş aşamadan oluşur:

• Programı planlayın ve tanımlayın
• Ürün tasarımı ve geliştirmesinin doğrulanması
• Proses tasarımı ve geliştirmesinin doğrulanması
• Ürün ve süreç doğrulama ve üretim geri bildirimi
• Başlatma, değerlendirme ve düzeltici faaliyet

APQP süreci yedi elemanlıdır:

• Müşterinin ihtiyaçlarını anlamak
• Proaktif geri bildirim ve düzeltici faaliyet
• Proses yetenekleri dahilinde tasarlama
• Hata modlarını analiz etme ve azaltma
• Doğrulama ve onaylama
• Tasarım gözden geçirmeleri
• Özel/kritik kontrol karekteristikleri

• Üretim parçası onay süreci (PPAP)
• DFMA, Üretim ve Montaj İçin Tasarım (DFMA)
• Altı Sigma için Tasarım (DFSS)
• İstatistiksel süreç kontrolü (SPC)
• Ölçüm sistemi analizi (MSA)