Амінопла́сти (ізоміл, мелмекс, пласкон, поллопас, сканопал, ультрапас та ин.), пластмаси на основі аміноальдегідних смол, головним сечовино- та (і) меламіно-формальдегідних.
У склад А. входять наповнювачі — целюлоза, тальк, азбест, деревне борошно, скляне волокно або др, модифікуючі добавки- ді- або триетаноламін, тіосечовину, поліаміди, кремнійорганічні олігомери або полівініловий спирт; змащувальні речовини (до 0,5 % від маси А) — стеарин, стеарати Zn, Мо, Al, гліцерилстеарати; органічні і (або) мінеральні пігменти.
Випускають А. у вигляді пресматеріалів (порошків, гранул, волокнистих продуктів), шаруватих пластиків, пінопластів (див. карбамідо-формальдегідні пінопласти).
Одержання
Технол. процес отримання А. включає синтез в'яжучого (див. меламіно-формальдегідні смоли, сечовино-формальдегідні смоли), просочення ним наповнювача, сушку композиції, її подрібнення і, при необхідності, таблетування або гранулювання. Просочення можуть бути здійснене двома способами — «мокрим» (поширеніший) і «сухим». У першому випадку наповнювача змішують з рідкою смолою, в другому тверду смолу, наповнювача і ін. компоненти суміщають в шнекових машинах з обігрівом, або на вальцях. Фарбувальні компоненти можуть бути введені при мокрому просоченні наповнювача або в порошкоподібний А., у останньому випадку застосовують змішувачі барабанного типу.
У виробн. А. переробляють пресуванням (135—170 °С, 25—50 МПа), литтям під тиском, ливарним пресуванням. Формування супроводжується затвердінням смоли з утворенням сітчастого полімеру.
Для пресування, в тому числі ливарного, використовують заздалегідь протаблетований матеріал. Меламіно-формальдегідні пластмаси, що переробляються при вищих температурах і тиску, аніж сечовино-формальдегіди, перед завантаженням в прес нагрівають гарячим повітрям, ІЧ-промінням, струмами ВЧ.
Операції таблетування і підігріву матеріалу виключаються при формуванні на пресах, які оснащені вузлом попередьої пластифікації, що забезпечує дозування прессматеріалу і скорочення часу його витримки під тиском. Проте в цьому випадку застосовують гранульований матеріал.
Затверділі амінопласти — міцні важкогорючі матеріали, стійкі до дії води, слабких к-т, розчинів лугів, органічних розчинників, змащувальних і трансформаторних олив, що мають високими електроізоляційні властивості, дугостійкість. Меламіно-формальд. пластики відрізняються від сечовино-формальдегідів більшою теплостійкістю (див. табл.), меншим водопоглинанням і усадкою.
| Властивості амінопластів
|
| Показник |
Сечовино-формальдегід.
в'яжуче і орг. наповнювач |
Меламіно-формальдегід. в'яжучі
|
| орг. наповнювач |
наповнювач — скловолокно
|
| Щільність, г/см³ |
1 45— 1 50 |
1,45-1 50 |
1,8 20
|
| Міцність, МПа
|
| при розтягу |
35—50 |
35-55 |
25—40
|
| при згині |
70-100 |
80—100 |
80—110
|
| при стиску |
100—200 |
150—250 |
200—240
|
| Ударна в'язкість, кДж/м²
|
| взірець без надрізу |
665—90 |
7.0-9,0 |
30-40
|
| взірець з надрізом |
15-2,0 |
1 5-2 |
30-40
|
| Температура розм'ягчення при згині, °С |
130-150 |
150-180 |
200
|
| Теплопровідність, Вт (м К) |
0.23-0 37 |
0.29-0.40 |
0—63
|
| Водопоглинання за 24 год при 20°С, мг |
150-200 |
100 150 |
50-100
|
| Електрична міцність, кВ/мм |
10—14 |
12—14 |
10—12
|
| Тангенс кута діелектричних втрат (50 Гц) |
0.1—0.5 |
0.1—0.5 |
0.05—0.2
|
| Діелектрична проникність (50 Гц) |
5—9 |
6—10 |
6—10
|
| Електричний опір, Ом см |
1011 |
1011 |
1012
|
| Усадка, % |
0.7—12 |
0.8—1,2 |
0.05—0.2
|
Література
- Аминопласты // Химическая энциклопедия : в 5 т. / гл. ред. И. Л. Кнунянц. — М. : Сов. энцикл., 1988. — Т. 1 : Абляционные материалы — Дарзана реакция. — Стб. 261. — Библиогр. в конце ст. — ISBN 5-85270-008-8.(рос.)
Посилання