Eksplozivi vezani za polimere, takođe nazvani PBX ili eksplozivi vezani za plastiku, su eksplozivni materijali u kojima je eksplozivni prah vezan zajedno u matrici koristeći male količine (obično 5-10% po težini) sintetičkog polimera. PBX se obično koriste za eksplozivne materijale koji se ne tope lako u odlivu ili se na drugi način teško formiraju.
PBX je prvi put razvijen 1952. godine u Nacionalnoj laboratoriji Los Alamosa, kao RDX ugrađen u polistiren sa plastifikatorom dioktil ftalata. HMX kompozicije sa vezivom na bazi teflona razvijene su 1960-ih i 1970-ih za granate od topova i za seizmičke eksperimente Apolo lunarnih raketa (ALSEP), [1] iako se u poslednjim eksperimentima obično navodi da se koriste heksanitrostilben (HNS). [2]
Potencijalne prednosti
Eksplozivi vezani polimerom imaju nekoliko potencijalnih prednosti:
Ako je polimerna matrica elastomer (gumeni materijal), ona ima tendenciju da apsorbuje udarce, čineći PBX veoma neosetljivim na slučajnu detonaciju, pa je stoga idealna za neosetljivu municiju.
Tvrdi polimeri mogu proizvesti PBX koji je veoma krut i održava precizan inženjerski oblik čak i pod velikim stresom.
PBX prah se može presovati u određeni oblik na sobnoj temperaturi, što prilikom livenja obično zahteva opasno topljenje eksploziva. Presovanjem pod visokim pritiskom može se postići gustina materijala veoma blizu teorijskoj kristalnoj gustini osnovnog eksplozivnog materijala.
Mnogi PBX-ovi su bezbedne za mašinsku obradu—za pretvaranje čvrstih blokova u složene trodimenzionalne oblike. Na primer, komad PBX-a može ako je potrebno, biti precizno oblikovan na strugu ili CNC mašini. Ova tehnika se koristi za obradu eksplozivnih sočiva neophodnih za savremeno nuklearno oružje. [3]
Fluoropolimeri imaju prednost kao veziva zbog njihove velike gustine (koje daje veliku brzinu detonacije) i inertnog hemijskog ponašanja (ostvaruju dugotrajnu stabilnost i nisko starenje). Oni su donekle krti, jer je njihova temperatura prelaska stakla na sobnoj temperaturi ili više. Ovo ograničava njihovu upotrebu na neosetljive eksplozive (npr. TATB) gde krhkost nema štetnih efekata na bezbednost. Takođe su teški za obradu. [4]
Elastomeri se moraju koristiti sa mehanički osetljivijim eksplozivima kao što je HMX. Elastičnost matrice smanjuje osetljivost rasutog materijala na udarce i trenje; njihova temperatura prelaska u staklo je odabrana da bude ispod donje granice radnog opsega temperature (obično ispod -55 °C). Umreženi gumeni polimeri su, osetljivi na starenje, uglavnom delovanjem slobodnih radikala i hidrolizom veza tragovima vodene pare. Gume kao što su estan ili polibutadien sa hidroksilnim krajem (HTPB) se široko koriste za ove primene. Silikonske gume i termoplastični poliuretani takođe su u upotrebi. [4]
Fluoroelastomeri, na primer Viton, kombinuju prednosti oba.
Energetski polimeri
Energetski polimeri (npr. nitro ili azido derivati polimera) mogu se koristiti kao vezivo za povećanje eksplozivne moći u poređenju sa inertnim vezivnim sredstvima. Mogu se koristiti i energetski plastifikatori. Dodatak plastifikatora smanjuje osetljivost eksploziva i poboljšava njegovu obradivost. [1]
Potencijalni inhibitori eksploziva
Na eksplozivne prinose može uticati uvođenje mehaničkih opterećenja ili primena temperature; takve štete se nazivaju uvredama. Mehanizam termičke inzultacije na niskim temperaturama na eksplozivu je prvenstveno termomehanički, a na višim temperaturama prvenstveno termohemijski.
Termomehanička
Termomehanički mehanizmi uključuju naprezanja usled termičke ekspanzije (naime, diferencijalna termička ekspanzija, pošto su termički gradijenti obično uključeni), topljenje/zamrzavanje ili sublimaciju/kondenzaciju komponenti i fazne prelaze kristala (npr. prelaz HMX iz beta faze u delta fazu na 175 °C uključuje veliku promenu zapremine i izaziva ekstenzivno pucanje njegovih kristala).
Termohemijska
Termohemijske promene uključuju razlaganje eksploziva i veziva, gubitak čvrstoće veziva dok se omekšava ili topi, ili učvršćivanje veziva ako povećana temperatura izaziva umrežavanje polimernih lanaca. Promene takođe mogu značajno da promene poroznost materijala, bilo povećanjem (lomljenje kristala, isparavanje komponenti) ili smanjenjem (topljenje komponenti). Raspodela veličine kristala se takođe može promeniti, npr. Ostvaldovim sazrevanjem. Termohemijsko raspadanje počinje da se dešava na nehomogenostima kristala, npr. na intragranularnim interfejsima između zona rasta kristala, na oštećenim delovima kristala, ili na interfejsima različitih materijala (npr. kristal/vezivo). Prisustvo defekata u kristalima (pukotine, šupljine, inkluzije rastvarača...) može povećati osetljivost eksploziva na mehaničke udare. [4]
Visoka brzina; nuklearno oružje, široko korišćeno (B43, W48, W50, W55, W56, B57 mod 2, B61 modovi 0, 1, 2, 5, W69). Ozbiljni bezbednosni problemi u vezi sa starenjem i razgradnjom nitroceluloznog veziva. [10]
Visoka brzina, neosetljiv ; glavni u nedavnom američkom nuklearnom oružju (B61 modovi 3, 4, 6–10, W80, W85, B90, W91), ugrađeno na ranije bojeve glave da bi se zamenio manje bezbedni eksploziv. [6]
^H K Otsuki; E Eagan-McNeill (мај 1997). A Blue Print for Building a Risk Assessment (Извештај). Lawrence Livermore National Laboratory. стр. 6. UCRL-JC-127467. Архивирано из оригинала 2022-09-29. г.CS1 одржавање: Формат датума (веза)