PROFILPELAJAR.COM

Стеллиты (англ. Stellite, от лат. stella — звезда) — группа литых твёрдых сплавов на основе кобальта и хрома с добавками вольфрама и/или молибдена для напыления, наплавки и напайки деталей машин, станков и инструмента с целью повышения износостойкости. Исторически предшествовали широко известным спечённым твёрдым сплавам («победит» и т. п.). В отличие от них стеллит менее хрупок, более стоек к механическим и термическим ударам, допускает нанесение наплавкой, не требует алмазного инструмента для заточки. Изобретён Элвудом Хейнсом в 1907 году. В настоящее время торговая марка Stellite — собственность группы компаний Kennametal Stellite Group. В отечественной литературе и практике наименование традиционно используется как нарицательное.

Свойства

Основные свойства стеллитов, определяющие сферу их применения — ударопрочность, жаростойкость порядка 800 °С, высокая коррозионная стойкость. Стеллиты пригодны к литью, наплавке и напылению, в том числе при восстановлении инструмента в условиях предприятия-пользователя. Коэффициент теплового расширения стеллита близок к таковому для легированных инструментальных сталей. Стеллит в общем случае не требует термообработки, нечувствителен к отпуску. Для формовки и заточки наплавленных зубьев используются обычные абразивные круги (эльбор, карборунд, корунд).

Применение стеллита ограничивают высокая стоимость сплава, сложность обработки и выплавки в сравнении с легированной сталью, а также повышенные требования к чистоте исходных материалов. В определённых условиях (материал основы, температурные режимы нанесения) стеллитовые покрытия склонны к растрескиванию, и в ответственных применениях требуется особый контроль на микротрещины.

Применение

Стеллит широко применяется для наплавки зубьев лесопильных полотен и дисков, ножей и фрез деревообрабатывающих станков. Благодаря ударопрочности стеллита, более прочной связи с основанием, чем при пайке латунью, и близким ТКР полотна и наплавки, стойкость такого инструмента в работе по заготовкам неправильной формы с неоднородностями и посторонними включениями выше, чем напаянного более твёрдыми спечёнными сплавами^[1].

В силу тех же свойств стеллиты нашли применение для упрочнения и восстановительного ремонта рабочих органов землеройных машин, дробилок и другого строительного, горнодобывающего и перерабатывающего оборудования.

В конструкциях автоматического огнестрельного оружия стеллит используется для изготовления вкладок в стволы (лайнеров) и деталей механизма, подверженных трению и эрозии при стрельбе. В частности, варианты стволов со стеллитовыми вставками в первой трети со стороны казённой части имеются для американских пулемётов Браунинг M2 и M60. Лейнированные стволы могут сохранять работоспособность внутренней поверхности, будучи раскалены в процессе стрельбы до появления мелких частиц отслаивающейся окалины на наружных слоях, без потери свойств при последующих циклах нагрева и охлаждения. На испытаниях M60 было отстреляно 50 метров ленты одной очередью, ствол раскалился докрасна, но после остывания остался практически неповреждённым^[2].

Благодаря сочетанию твёрдости, жаропрочности и коррозионной стойкости стеллит используется для изготовления и упрочнения наиболее напряжённых деталей тепловых двигателей. Это клапаны и клапанные сёдла поршневых ДВС, входные кромки и установочные поверхности рабочих лопаток паровых и газовых турбин^[3], регулирующие детали паровых и газовых трактов. Срок службы упрочнённых таким образом элементов часто определяется усталостными характеристиками основного материала, а не износом покрытия.

Также стеллит используется для покрытия деталей кислотостойкой химической аппаратуры, шнеков питателей и дозаторов, изготовления шариковых и регулирующих клапанов и в других узлах, где требуется стойкость к истиранию, эрозии, химическому воздействию, кавитации в сочетании с ударопрочностью, сравнительной лёгкостью нанесения и обработки. Известны проблемы, вызванные применением стеллита и других кобальтсодержащих сплавов в аппаратуре атомных электростанций, где вымывание небольших количеств кобальта технологическими жидкостями и их последующее нейтронное облучение в реакторе приводило к образованию кобальта-60 и увеличению жёсткого гамма-облучения персонала.

Благодаря биологической инертности стеллиты используются для изготовления медицинских имплантатов, а также в зубопротезировании. В частности, с применением стеллита был изготовлен первый коммерчески доступный искусственный сердечный клапан (Starr — Edwards, 1960).

Для нанесения стеллита на металл основы первоначально применялась наплавка ацетилен-кислородным пламенем, затем электродуговая наплавка под флюсом и в защитных газах, плазменная и лазерная наплавка, газотермическое и плазменное напыление. Новые технологии позволяют получить равномерное покрытие заданной толщины на большой площади, избежать нежелательного перегрева детали, в отдельных случаях — обойтись без финишной обработки наплавленной поверхности. Напайка готовых стеллитовых элементов бывает оправдана при желании использовать имеющееся оборудование и технологию напайки спечённых твёрдых сплавов, либо при особых требованиях по допустимому нагреву детали, характеристикам шва и т. п.

Состав

Основа классического стеллита — кобальт (~50—60 %) и хром (~30 %) с добавкой порядка 10 % вольфрама и небольших количеств других элементов (см. таблицу), в том числе углерода. Готовый материал представляет собой вязкую металлическую матрицу (кобальт, хром, вольфрам) с включёнными в неё твёрдыми карбидами хрома и вольфрама. Увеличение содержания углерода в сплаве приводит к выделению свободных карбидов, увеличению твёрдости и хрупкости, и наоборот — сплавы с меньшим содержанием углерода менее твёрды, но более прочны и вязки.

Известно множество стеллитов и стеллитоподобных сплавов, состав которых оптимизирован для работы в определенных температурных условиях, агрессивных средах, с учётом требований деформируемости, особенностей технологии нанесения и сочетания с металлом основы, приемлемой стоимости. Параметры отечественных стеллитовых прутков для наплавки марок Пр-С27 (фактически сормайт), Пр-В3К и Пр-В3К-Р регламентируются ГОСТ 21449-75 «Прутки для наплавки. Технические условия»; допуски по составу в данном стандарте достаточно велики (несколько процентов по основным элементам) и принимались в расчёте на неответственные применения типа деревообработывающих и землеройных машин^[4]. Получение более предсказуемых свойств сплава вблизи эвтектики требует точного соблюдения обоснованно выбранного состава.

Подвидами стеллита являются сплавы Talonite (материал для ножей, подвергаемый горячей прокатке и закалке) и Vitallium (для зубных протезов и имплантации). Родственный стеллиту сплав на основе железа — сормайт.

Химический состав, массовых %:

Марка	Co (основа)	Cr	W	Fe	C	Si	Mn	Ni	Mo	Sb	S	P
ПР-С27	—	25,0…28,0	0,2…0,4	~64 (основа)	3,3…4,5	1,0…2,0	1,0…1,5	1,5…2,0	0,08…0,12	—	0,07	0,06
ПР-В3К	~ 59	28,0…32,0	4,0…5,0	2,0	1,0…1,3	2,0…2,7	—	0,5…2,0	—	—	0,07	0,03
ПР-В3К-Р	~ 58	28,0…32,0	7,0…11,0	3,0	1,6…2,0	1,2…1,5	0,3…0,6	0,1…2,0	—	0,02…0,1	0,07	0,03
ВК2	47…53	27…33	13…17	2,0	1,8…2,5	1…2	1,0…1,5	2…3
ВК3	58…62	28…32	4…5	2,0	1,0…1,5	2,5…2,8		2…3
КВ5Х30	58…62	28…32	4,5-5	2…4	1,0…1,5	1…2		1…2
Stellite 1	~ 48	33,0	13,0	< 2,5	2,45	1,0	1,0	< 2,5
Stellite 3	~ 48	30,0	13,0	< 3,0	2,45	1,0	1,0	< 2,5
Stellite 4	~ 48	30,0	14,0	< 3,0	1,0	1,0	1,08	< 2,0
Stellite 6	~ 58	28,0	4,5	< 3,0	1,2	1,1	1,0	< 3,0
Stellite 12	~ 53	29,5	8,5	< 2,5	1,4…1,85	1,5	1,0	< 3,0
Stellite 21	~ 59	27,0	—	< 3,0	0,25	1,5	1,0	2,5	5,5
SP1040	~ 48	31,5	17,0	< 1,0	2,0	1,0
SP1126	~ 53	24,5	13,5	< 3,0	1,8	< 1,6		1,5	1,0
Tribaloy T-400	~ 57	8,5	—	< 1,5	< 0,08	2,6		< 1,5	29,0

Примечания

↑ «Методы стеллитирования лесопильных дереворежущих инструментов» // Леспроминформ, № 2 (140), 2019.
↑ Р. Форд. Пулемет на полях сражений XX века. — М., 2006.
↑ Петров Г. Л. и др. Сварка жаропрочных нержавеющих сталей. — Л., 1963. — С. 208.
↑ Фурман И. Е. Совершенствование составов и способов литья кобальтовых стеллитов: Автореф. … канд. техн. наук. — Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2007. — 23 с.