Испытания трубопроводной арматуры являются составной частью системы контроля качества. Их основная задача — получение достоверной информации о действительных значениях показателей качества для последующего сравнения с их нормативными значениями. Поэтому при испытаниях любой промышленной продукции экспериментально определяют количественные и (или) качественные характеристики свойств объекта испытаний, как результат воздействий на него при функционировании, моделировании объекта.[1]
Технологический цикл изготовления и восстановительного ремонта трубопроводной арматуры всегда завершается испытаниями.
В общем случае испытания — это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний, как результата воздействия на него при функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.[2]
Жёсткие условия эксплуатации, функциональная значимость арматуры в общей технологической системе, многообразие воздействующих факторов с широким параметрическим диапазоном предопределяют специфику технических требований и условий, предъявляемых к трубопроводной арматуре как к объекту при контрольных испытаниях.
Виды испытаний трубопроводной арматуры
Трубопроводная арматура в процессе её производства, эксплуатации и ремонта подвергается различным видам испытаний, необходимых для оценки её качества, надёжности, безопасности и, в конечном итоге, для определения экономической эффективности её использования:
испытания на прочность деталей, узлов, сборок изделия;
испытания на гидравлическую плотность материала корпусных деталей и сварных швов;
испытания на вакуумную плотность материала корпусных деталей и сварных швов;
испытания на герметичность затвора;
испытания на герметичность сальникового уплотнения;
испытания на герметичность верхнего уплотнения;
испытания на герметичность разъёмных соединений;
испытания на работоспособность подвижных соединений;
испытания на ударо- и вибростойкость;
ресурсные испытания;
испытания на надёжность;
климатические испытания;
другие виды испытаний.
Оборудование для испытаний трубопроводной арматуры
Комплекс для испытаний трубопроводной арматуры. 1. Испытательный стенд вертикальной компоновки; 2. Пневмоуправляемая насосная станция с системой измерения и регистрации результатов испытаний; 3. Установка оборотного водоснабжения; 4. Пульт управления.
Испытания трубопроводной арматуры проводятся на специализированных испытательных установках, представляющих собой комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, оснастки, средств механизации и автоматизации, а также коллективных средств защиты, обеспечивающих безопасное проведение технологического процесса испытаний арматуры.[3] В состав такой установки, как правило, входят:
