Гармахерский горн

Гарма́херский горн, также гаргерт, очистительный горн[1] (от нем. garmachen — рафинировать, очищать) — металлургическая печь для рафинирования цветных металлов, в основном меди, применявшаяся на металлургических заводах в России в XVIII—XIX веках. В. де Геннин в своём Описании Уральских и Сибирских заводов 1735 года называет гармахерский горн разделительным и очистительным горном[2].

История

Технология выплавки меди с дополнительной перечистной плавкой сложилась в Саксонии и Швеции в начале XVIII века. Выплавка меди производилась в четыре передела: сначала руду (иногда после предварительного обжига) плавили в обжигальных печах с получением роштейна. Затем из роштейна (или непосредственно из руды) в плавильной печи получали чёрную медь, которая переплавлялась в гармахерском на гаркупфер (гармахерскую медь). После этого в гармахерском или в отдельном штыковом горне из гаркупфера получали чистую («красную») медь. Такая 4-х-шаговая технология была внедрена в 1723—1724 годах мастером Циммерманом на Егошихинском заводе и мастером Штифтом на Екатеринбургском и Пыскорском заводах[3]. Первые вододействующие гармахерские горны на Урале вододействующие были построены в 1726 году на Пыскорском заводе под руководством саксонского металлурга Улиха Иоганна Готлиба (Ивана Давыдовича)[4].

Технология

По своей конструкции гармахерский горн был похож на кричный. Рабочее пространство выполнялось в виде круглой полости диаметром около 0,62 м и глубиной 0,25—0,3 м. Угар металла составлял около 12,5 %. Полученную медь разливали в чугунные изложницы[5].

В гармахерском горне проводился переплав и очищение от примесей (в первую очередь, железа и серы) чёрной меди, полученной, как правило, на предыдущем переделе в шплейзофене[6][7]. Рабочие, обслуживавшие гармахерские горны, назывались гармахерами[2], а выплавленная медь — гармахерской или гаркунфером. Также в гармахерских горнах производили переплавку меди на штыковую[5].

В обязанности гармахера входил контроль над минимизацией угара меди при переплавке, а также выдерживание требуемого качества металла.

Ежели от лености или пьянства и несмотрения гармахер медь перезжет, не допустит до спелости или не очистит железину и грязь, оное освидетельствовать; употреблённые на очиску оной припасы доправить на нём, гармахере, и велеть ему оную перечистить вновь, и что по вторичной ево очиске явитца угару сверх обыкновенного, за оной доправить по цене на нём же вычетом из жалованья, и по перечиске тое гармахерскую чистую и спелую медь принимать от гармахеров весом и з запискою и по приёме отдавать в переплавку в штыки.В. де Геннин[8]

Примечания

  1. ↑ Артоболевский, 1978, с. 224.
  2. ↑ 1 2 де Геннин, 1937, с. 644.
  3. ↑ Алексеева, 2011, с. 87—89.
  4. ↑ Алексеева, 2011, с. 225.
  5. ↑ 1 2 Артоболевский, 1978, с. 225.
  6. ↑ Пантелеева Л. М. Система названий промышленных печей на Пермских заводах в медеплавильной терминологии конца XVIII—XIX в. // Филологические науки. Вопросы теории и практики : журнал. — Тамбов: Грамота, 2018. — № 9. — С. 139—146. — ISSN 1997-2911. Архивировано 6 декабря 2019 года.
  7. ↑ Давиденко Н. В. Медь // Башкирская энциклопедия / гл. ред. М. А. Ильгамов. — Уфа : ГАУН РБ «Башкирская энциклопедия», 2015—2024. — ISBN 978-5-88185-306-8.
  8. ↑ де Геннин, 1937, с. 392.

Литература

  • Очерки истории техники в России с древнейших времён до 60-х годов XIX века / Председатель редколлегии И. И. Артоболевский. — М.: Наука, 1978. — 374 с. — 7550 экз.
  • де Геннин Г. В. Описание Уральских и Сибирских заводов: 1735 — М.: Государственное издательство «История заводов», 1937. — 691 с. — 10000 экз.
  • Диффузия технологий, социальных институтов и культурных ценностей на Урале (XVIII — начало XX в.) / отв. ред. Е. В. Алексеева. — Екатеринбург : УрО РАН, 2011. — 405 с. — 300 экз. — ISBN 978-5-7691-2247-7.