Абразивоструйный аппарат

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т. д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нём абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т. д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет собой металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.

Принцип работы

Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.

Область применения

Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.

Виды струйных аппаратов

Струйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:

  • маломощные
  • среднемощные
  • высокопроизводительные
  • аппараты большого насыпного объёма.

У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.

Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1—2 часов.

Высокопроизводительные аппараты — самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.

Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала — от 1800 до 24 000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2—4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.

Комплектация

  • Сепаратор с ситом
  • Бак
  • Дозирующий вентиль
  • Клапаны подачи воздуха
  • Кран сброса давления
  • Краны подачи воздуха и песка
  • Ревизия бака
  • Воздушная магистраль
  • Влаго-маслоотделитель
  • Манометр
  • Маска или шлем для абразивоструйных работ с принудительной подачей чистого воздуха.
  • Шланги для воздуха и маски
  • Абразивоструйное сопло

Технические данные

Ёмкость бака, литров 100 200
Макс. рабочее давление, бар
12
Рабочая температура, °C
−10 / 50
Диаметр бака, мм 508 609
Высота бака, мм 1226 1480
Вес, кг 105 135

Таблица производительности абразивоструйных аппаратов[4]

Диаметр сопла, мм 6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Расход воздуха

в м3/мин при давлении 8 бар

4,2 6,6 9,0 11,6 16,1
Средняя

производительность в м2/ч

Sа 2 10 15 21 28 37
Средний расход абразива в кг/м2 Sа 2 40 35 32 29 28

Ссылки

  1. ↑ Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ. — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5
  2. ↑ ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий».
  3. ↑ «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» Архивная копия от 5 декабря 2008 на Wayback Machine — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2007—216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
  4. ↑ «Карманный справочник антикоррозионниста» Архивировано 9 февраля 2009 года. — Екатеринбург: ООО "ИД «Оригами», 2008—264 с.,264 с., ISBN 978-5-904137-01-4