PROFILPELAJAR.COM

Микрометр с круговой шкалой для наружных измерений и диапазоном измерения 175—200 мм, с ценой деления 0,01 мм

Микро́метр гладкий — тип микрометра для измерения наружных линейных размеров. Отличительной особенностью данного типа микрометров являются плоские измерительные поверхности микрометрического винта и пятки.

Принцип действия

Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.

Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результатом измерения микрометра является сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.

Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм. На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм ( $P/n=0{,}5/50=0{,}01$ мм), где n число делений круговой шкалы.

Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:

по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
складывают оба значения и получают показание микрометра.

Для удобства и ускорения отсчёта показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией.

Для установки «на ноль» все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.

Виды и параметры микрометров согласно ГОСТ 6507-90

№ п/п	Условное обозначение*	Диапазон измерений, мм	Предел допускаемой погрешности, мкм	Габаритные размеры, мм	Допуск плоскостности измерительных поверхностей, мкм	Допуск параллельности измерительных поверхностей, мкм
1	МК25-1	0…25	±2	125×67×23	0,6	1,5
2	МК25-2	0…25	±4	125×67×23	0,9	2
3	МК Н25	0…25	±2		0,6	1,5
4	МК Ц25-1	0…25	±2		0,6	1,5
5	МК Ц25-2	0…25	±4		0,9	2
6	МК50-1	25…50	±2,5	155×75×23	0,6	2
7	МК50-2	25…50	±4	155×75×23	0,9	2
8	МК Н50	25…50	±2		0,6	2
9	МК Ц50-1	25…50	±2		0,6	2
10	МК Ц50-2	25…50	±4		0,9	2
11	МК75-1	50…75	±2,5	183×86×23	0,6	3
12	МК75-2	50…75	±4	183×86×23	0,9	3
13	МК Н75	50…75	±3		0,6	3
14	МК Ц75-1	50…75	±2		0,6	3
15	МК Ц75-2	50…75	±4		0,9	3
16	МК100-1	75…100	±2,5	211×105×23	0,9	3
17	МК100-2	75…100	±4	211×105×23	0,6	3
18	МК Н100	75…100	±3		0,6	3
19	МК Ц100-1	75…100	±3		0,6	3
20	МК Ц100-2	75…100	±4		0,9	3
21	МК125-1	100…125	±3		0,6	3
22	МК125-2	100…125	±5		0,9	4
23	МК Н125	100…125	±3		0,6	3
24	МК150-1	125…150	±3		0,6	3
25	МК150-2	125…150	±5		0,9	4
26	МК Н150	125…150	±3		0,6	3
27	МК175-1	150…175	±3		0,6	3
28	МК175-2	150…175	±5		0,9	4
29	МК Н175	150…175	±3		0,6	3
30	МК200-1	175…200	±3		0,6	3
31	МК200-2	175…200	±5		0,9	4
32	МК Н200	175…200	±3		0,6	3
33	МК225-1	200…225	±4		0,6	4
34	МК225-2	200…225	±6		0,9	6
35	МК Н225	200…225	±4		0,6	4
36	МК250-1	225…250	±4		0,6	4
37	МК250-2	225…250	±6		0,9	6
38	МК Н250	225…250	±4		0,6	4
39	МК275-1	250…275	±4		0,6	5
40	МК275-2	250…275	±6		0,9	8
41	МК Н275	250…275	±4		0,6	5
42	МК300-1**	275…300	±4		0,6	5
43	МК300-2**	275…300	±6		0,9	8
44	МК Н300	275…300	±4		0,6	5
45	МК400-1**	300…400	±5		0,6	5
46	МК400-2**	300…400	±8		0,9	8
47	МК500-1**	400…500	±5		0,6	7
48	МК500-2**	400…500	±8		0,9	10
49	МК600-1**	500…600	±6		0,6	7
50	МК600-2**	500…600	±10		0,9	12

*) МК — условное обозначение гладкого микрометра согласно ГОСТ 6507-90; буква Н обозначает, что отсчёт производится по шкалам стебля и барабана с нониусом; буква Ц обозначает, отсчёт производится по электронному цифровому устройству; двузначное число — обозначение конечной величины диапазона, цифра после тире обозначает класс точности.

**) укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм и двумя установочными мерами — свыше 300 мм.

Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9;
Колебание измерительного усилия на всех типах микрометров не должно превышать 2 Н;
Измерительное усилие должно быть не менее 5 и не более 10 Н;
Погрешность гладких микрометров определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями;
Цена деления шкалы барабана — 0,01 мм;
Измерительные поверхности микрометра должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Требование согласно ГОСТ

Микрометр с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее В/2+4, а свыше 300 мм — не менее В/2+1б, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.