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Soldagem por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), mais conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas) e (MAG – Metal Active Gas), trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).^[1] Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade inversa é raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável. A faixa de corrente mais comumente empregada varia de 50A até cerca de 600A, com tensões de soldagem de 15V até 32V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.^[2]

O processo MIG/MAG é aplicável à soldagem da maioria dos metais utilizados na indústria como os aços, o alumínio, aços inoxidáveis, cobre e vários outros. Peças com espessura acima de 200mm podem ser soldados praticamente em todas as posições. ^[1] ^[2]

Processo MIG (Metal Inert Gas)

^[1]

Algumas Vantagens

O processo MIG/MAG (GMAW) apresenta várias vantagens em relação a outros processos de soldagem por arco elétrico em baixa ou alta produtividade como SMAW (Eletrodo Revestido), Soldagem por arco submerso (SAS/SAW) e TIG, abaixo uma lista com algumas vantagens:^[1]

Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;^[1]
Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;^[1]
Alta taxa de deposição do metal de solda;^[2]
Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;^[2]
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;^[2]^[1]
Baixo custo de produção;^[2]^[1]
Soldagem pode ser executada em todas as posições;^[2]^[1]
Processo pode ser automatizado;^[2]
Cordão de solda com bom acabamento;^[2]
Soldas de excelente qualidade;^[1]
Facilidade de operação;^[1]
Baixo custo do arame consumível para uso em aço e materiais ferrosos.^[2]^[1]
Proporciona um trabalho mais relaxado.

Limitações ou desvantagens da soldagem MIG-MAG

Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitações:^[1]

Regulagem do processo bastante complexa;
Não aplicável a zonas de difícil alcance;
Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;^[2]
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
Produção de respingos;^[2]
Manutenção mais trabalhosa;
Alto custo do equipamento em relação a Soldagem com Eletrodo Revestido;^[2]
Alto custo do arame consumível para uso em alumínio e aço inoxidável.^[2]

Equipamento

Equipamentos para soldagem manual são simples de instalar. Como o curso do arco é feito pelo soldador, somente três elementos principais são essenciais:^[1]

Tocha de soldagem e acessórios;
Motor de alimentação do arame;
Fonte de energia.

Notas e referências

↑ ^a ^b ^c ^d ^e ^f ^g ^h ⁱ ^j ^k ^l ^m ⁿ Fortes, Cleber (25 de janeiro de 2005). «Soldagem MIG/MAG» (PDF). Consultado em 14 de junho de 2016
↑ ^a ^b ^c ^d ^e ^f ^g ^h ⁱ ^j ^k ^l ^m ⁿ The Lincoln Electric Company. Nadzam, Jeff, ed. «Gas Metal Arc Welding Guidelines» (PDF) (em inglês). Consultado em 14 de junho de 2016