シューホフ の接触分解装置（バクー 、1934年） 接触分解 （せっしょくぶんかい、catalytic cracking）とは、一般的には触媒 の作用によって生ずる分解 化学反応のことである。クラッキング とも呼ばれる。ここでは石油精製 において重油 留分を触媒の作用によって分解し、低沸点 の炭化水素 に変換するプロセスについて述べる。粉末 状の固体触媒を流動層 状態で使用することから流動接触分解 、FCC (Fluid Catalytic Cracking)とも呼ばれている。
原油 の蒸留 によって得られる各留分の収率は原油の組成によって決まり、需要 の比率とは必ずしも一致しない。とりわけ重油 の過剰とガソリン の不足が問題となりがちであるので、重油を原料としてガソリンを50 %前後の収率で得られる接触分解装置は石油精製 工場において重要な位置を占める。
使用される触媒は粒径数十マイクロメートル 程度のゼオライト 系固体触媒である。触媒は流動層状態で装置内を循環するので、反応活性に加えて良好な流動性や耐摩耗 性が求められる。
シューホフのクラッキング やバートンのクラッキング 、バートン・ハンフレーズ（Hamphreys）のクラッキングやダブス（Dubbs）のクラッキングなどいくつかの熱分解の方法が開発されている。1891年 、ロシアの技術者、ウラジーミル・シューホフ が発明し初めて特許を取得した（ロシア帝国 特許No.12926、1891年11月27日 ）[ 1] [ 2] ウィリアム・メリアム・バートン とロバート・E・ハンフレーズが同様の施設を考案し、特許を取得した（特許No.1049667、1908年 6月8日 ）。両者の長所は液化装置と気化装置が継続的に圧力下におかれることだった[ 3]
初期の装置は過程は連続的ではなかった。また、全ての装置が実用的なものではなかったが、多くの特許がアメリカやヨーロッパを追随して取得された[ 1] 1924年 、アメリカのシンクレア石油コーポレーション （英語版 ） スタンダード・オイル が使用していたバートンとハンフレーズの特許がシューホフの特許に基づいていることをシューホフに話すことを願っていた。それができれば、バートン・ハンフレーズの特許を無効にしようと考えているアメリカのライバル企業の支配を強化できるからである。シューホフ自身の興味は基本的に「ロシアで、アメリカに特許侵害として訴えられないクラッキング装置を簡単に造る」ことにあったが、バートンの方法が彼の1891年の特許に原理的に非常に似ていることを知ってシューホフはとても喜んだという[ 4]
しかしその数年後、ロシア革命 が起こり、ロシアは外貨獲得のため石油産業 の発達に躍起になっていった。そのためロシアは最終的に外国企業、ほとんどはアメリカ企業から多くの技術を購入することになった[ 4] 流動接触分解 が開発され、すぐにほとんどの熱分解は置き換わった。しかしその交代は完全なものではなく、原料油の性質と市場の需要に依存する熱分解もまだ利用されていた。熱分解は、ナフサ や重油 、コークス の生産にいまだ重要な役割を果たし、またより複雑な熱分解が様々な目的のために開発されている。これらにはビスブレーキング （英語版 ） 石油コークス の製造などが含まれる[ 5]
ウィリアム・メリアム・バートン は1912年に温度700–750 °F (371–399 °C)、圧力90 psi (620 kPa)の状況下で進行する熱分解 を発明し、その後1921年にユニバーサルオイル （英語版 ） [ 6]
分解反応は500 ℃程度で原料油と触媒が接触することによって起こり、以下のような機構で進行していると考えられている。
高温によって軽油 や重油を構成する直鎖のアルカン が熱分解 を起こし、ラジカル 的にC-C結合やC-H結合が切断される。
こうして生成したラジカルのうち一部はさらにC-C結合が切断されてアルケン を生成する。
生成したアルケン に触媒からプロトン が供与されることでカルボカチオンが生成する。
カルボカチオンは水素原子やアルキル基の転位 を起こしたり、切断されたりしていく。この転位反応では安定性の高いアルキル基の置換の多いカルボカチオンが生成しやすいため、主に分岐の多い低沸点アルケンが得られる。 化学反応式 は次のようになっている。
CH
3
CH
3
⟶ ⟶ -->
2
CH
3
⋅ ⋅ -->
{\displaystyle {\ce {CH3CH3->2CH3\cdot \ }}}
CH
3
⋅ ⋅ -->
+
CH
3
CH
3
⟶ ⟶ -->
CH
4
+
CH
3
CH
2
⋅ ⋅ -->
{\displaystyle {\ce {CH3\cdot \ +CH3CH3->CH4+CH3CH2\cdot \ }}}
CH
3
CH
2
⋅ ⋅ -->
⟶ ⟶ -->
CH
2
=
CH
2
+
H
⋅ ⋅ -->
{\displaystyle {\ce {CH3CH2\cdot \ ->CH2=CH2+H\cdot \ }}}
CH
3
CH
2
⋅ ⋅ -->
+
CH
2
=
CH
2
⟶ ⟶ -->
CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
⋅ ⋅ -->
{\displaystyle {\ce {CH3CH2\cdot \ +CH2=CH2->CH3CH2CH2CH2\cdot \ }}}
CH
3
⋅ ⋅ -->
+
CH
3
CH
2
⋅ ⋅ -->
⟶ ⟶ -->
CH
3
CH
2
CH
3
{\displaystyle {\ce {CH3\cdot \ +CH3CH2\cdot \ ->CH3CH2CH3}}}
CH
3
CH
2
⋅ ⋅ -->
+
CH
3
CH
2
⋅ ⋅ -->
⟶ ⟶ -->
CH
2
=
CH
2
+
CH
3
CH
3
{\displaystyle {\ce {CH3CH2\cdot \ +CH3CH2\cdot \ ->CH2=CH2+CH3CH3}}}
分解反応の反応時間は数秒程度ときわめて早く、反応生成物と触媒はサイクロン によって分離される。分離された触媒は、分解反応によって生成した炭素 質のコークの付着によって失活している。失活触媒は再生塔に送られコークを燃焼除去して活性を取り戻した後に、再び分解反応へと循環する。また、再生塔は触媒を燃焼熱によって700℃程度まで加熱して吸熱反応 である分解反応のための反応熱を与える役割も持つ。
反応生成物は原油と同様に広い沸点範囲を持つ混合物であるので、原油の常圧蒸留装置 と類似した蒸留系によってLPG 、ガソリン、軽油、重油などの留分に分離される。
接触分解によって得られるガソリンはオレフィン分に富み、レギュラーガソリン相当のオクタン価 を持っている。一方、軽油留分は不飽和成分 があるためセタン価 が低くディーゼルエンジン の燃料には適さない。接触分解によるLPGには、原油蒸留によって得られるものと違ってプロピレン 、ブテン などの不飽和成分を含んでいる。
蒸気分解は高分子量 の飽和炭化水素 を低分子量の不飽和炭化水素 に分解する石油化学 のプロセスである。それは原油からエチレン やプロピレン などの低分子量のアルケン （多くはオレフィン ）を生成するプロセスである。蒸気分解のユニットはナフサ や液化天然ガス （LPG）などの原料油やエタン 、プロパン 、ブタン を熱分解 炉 中の蒸気の作用で分解し、 低分子量の炭化水素が作られる。生成物は原料油の各炭化水素の割合、炭化水素と蒸気の比、炉の温度や入っていた時間などに依存する[ 7]
原油とその化学的生成物の差也 を対象にした先物取引をクラックスプレッド （英語版 ）
流動接触分解装置の反応プロセス 小粒状触媒を用いた流動接触分解 (FCC) は現在最も広く用いられている分解法で、典型的な石油精製 の過程に含まれている。ガソリン の需要が高いアメリカ では「キャットクラッカー」（cat cracker）などの方法が用いられている[ 8] [ 9] [ 10] カルボカチオン と不安定な水素化物アニオン を作る酸触媒 （英語版 ） シリカアルミナ やゼオライト などの固体 酸 ）が関わっている。炭素原子にあるフリーラジカル と陽イオン はいずれも不安定で、C-C結合が切断され、アルケンが生じる。
^ a b M. S. Vassiliou (2 March 2009). Historical Dictionary of the Petroleum Industry ISBN 978-0-8108-6288-3 . https://books.google.co.jp/books?id=vArc08DO9ykC&pg=PA459&redir_esc=y&hl=ja
^ Vladimir Grigorievich Shukhov (Biography) shukhov.org^ Newton Copp; Andrew Zanella (1993). Discovery, Innovation, and Risk: Case Studies in Science and Technology ISBN 978-0-262-53111-5 . https://books.google.co.jp/books?id=-v22AagR_BEC&pg=PA172&redir_esc=y&hl=ja ^ a b Yury Evdoshenko. American Cracking for Soviet Refining. - Oil of Russia、Yury Evdoshenko
^ Kraus, Richard S. Petroleum Refining Process in 78. Oil and Natural Gas, Kraus, Richard S., Editor, Encyclopedia of Occupational Health and Safety, Jeanne Mager Stellman, Editor-in-Chief. ILO , ジュネーヴ . &#copy; 2011. Petroleum Refining Process 、オリジナル の2013年7月24日のアーカイブ
^ U.S. Supreme Court Cases & Opinions, Volume 322, UNIVERSAL OIL PRODUCTS CO. V. GLOBE OIL & REFINING CO., 322 U. S. 471 (1944) ^ Propylene From Ethylene and Butene via Metathesis , Archived from the original site 2014年10月28日^ James H. Gary and Glenn E. Handwerk (2001). Petroleum Refining: Technology and Economics (4th ed.). CRCプレス . ISBN 0-8247-0482-7 ^ James. G. Speight (2006). The Chemistry and Technology of Petroleum (4th ed.). CRC Press. ISBN 0-8493-9067-2 ^ Reza Sadeghbeigi (2000). Fluid Catalytic Cracking Handbook (2nd ed.). ガルフパブリッシングカンパニー （英語版 ） ISBN 0-88415-289-8
